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Traitement des résidus :de l'engrais transformé en granulés !

Agriculteurs et chefs d'exploitation opèrent au cœur d'un conflit :alors que l'agriculture moderne continue de croître et de devenir plus intensive, la quantité d'engrais produit et les surfaces agricoles disponibles sur lesquelles cet engrais peut être épandu ne correspondent pas toujours. Sans une gestion efficace, des problèmes comme ceux ci-dessous peuvent survenir :

De plus, L'engrais est une ressource précieuse car il contient des nutriments importants dont les plantes ont besoin pour pousser. Un traitement efficace des résidus conduit donc à des exploitations agricoles plus rentables et plus respectueuses de l'environnement.

Modes de gestion des résidus

Les premières recherches sur le traitement des résidus ont été menées en Europe au 20e siècle, qui a abouti aux principales approches utilisées aujourd'hui pour le traitement des résidus.

Séchage du fumier

Séchage du fumier, la technologie recommandée par le gouvernement néerlandais, est la plus simple et la plus économe en énergie parmi les technologies de traitement des résidus. Avec une bonne ventilation, l'air chaud évacué des poulaillers peut être utilisé pour sécher le fumier.

Aperçu des avantages :

  • utilisation de la chaleur des volailles pour le processus de séchage ► haute efficacité énergétique;
  • jusqu'à 70 % de réduction de volume et de poids ► coûts de transport réduits pour l'utilisation des ressources;
  • l'humidité est rapidement séchée dans les 48 heures après l'excrétion du fumier frais ; cela inhibe la plupart des activités microbiennes du fumier ► réduction des odeurs;
  • la teneur en humidité peut être abaissée en mélangeant des suppléments de compost et du fumier frais.

Avec OptiSec et OptiPlate, Big Dutchman propose deux tunnels de séchage du fumier particulièrement bien adaptés aux régions des zones climatiques tempérées.

Ces deux systèmes ont été développés pour un séchage optimal et efficace du fumier frais ou pré-séché des volières et des systèmes de cages en utilisant la chaleur restante de l'air d'échappement de la grange. La teneur en matière sèche du fumier séché par OptiSec ou OptiPlate peut atteindre 90 pour cent, ce qui crée des conditions idéales pour un stockage sûr et d'autres options de traitement.

Selon la taille de l'exploitation, chaque tunnel de séchage est planifié en fonction de la quantité de fumier accumulé. Grâce à sa grande capacité d'admission, un séchoir à bande peut être utilisé pour sécher le fumier jusqu'à 200, 000 poules pondeuses. Il est également possible d'utiliser OptiSec pour sécher les substrats de fermentation des usines de biogaz ou séparer les solides du lisier.

Compostage aérobie

Pour le fumier à haute teneur en azote, l'application directe de la quantité requise de nutriments endommagera le système racinaire des cultures, qui est également connu sous le nom de « brûlure des semis ». C'est-à-dire, la chaleur produite par le métabolisme microbien dépasse la tolérance à la chaleur de la plante.

En outre, les macromolécules organiques du fumier doivent encore être dégradées par les micro-organismes du sol avant de pouvoir être utilisées par les cultures. Pour que les cultures absorbent les nutriments du fumier rapidement et efficacement, une technologie de compostage aérobie est nécessaire.

La technologie du compostage est l'une des technologies les plus importantes pour la récupération des ressources et le traitement inoffensif des déchets agricoles. La substance du processus de compostage est une fermentation solide par des micro-organismes, et l'essence de la technologie du compostage crée des conditions idéales pour la prolifération des microbes.

Depuis le début de la société industrielle, la recherche sur l'équipement de compostage aérobie n'a jamais cessé. Avec le développement de la technologie et des procédés de fabrication, il existe aujourd'hui une variété d'équipements de fermentation aérobie grand public :

Réacteur agité

Les systèmes de compostage à réacteur agité combinent une ventilation contrôlée avec un retournement périodique des piles, où le processus de compostage a lieu dans un long, canal étroit appelé "réservoir". Le rail de guidage mural est équipé d'un agitateur. Le matériau est rempli à chaque extrémité du réservoir par une trémie de distribution. Lorsque l'agitateur se déplace et tourne le long du rail de guidage, le mélange de compostage est déplacé vers l'autre extrémité. Lorsque le matériau est bien décomposé, il est déchargé hors du réservoir.

Cependant, le processus de tournage traditionnel présente les inconvénients suivants :

  • un bâtiment séparé construit à cet effet est requis ;
  • les odeurs des zones sans air;
  • un cycle de traitement long;
  • besoin élevé de main-d'œuvre manuelle.

Visant à résoudre les problèmes ci-dessus, Big Dutchman a maintenant développé un système de compostage innovant appelé CompoLiner. Il est facile à manipuler, dispose d'une unité de contrôle de processus guidée et entièrement automatique et peut facilement être ajustée à la quantité de matériau à composter.

Pendant le processus de compostage, les micro-organismes dégradent les matières organiques telles que les excréments secs de volaille ou le fumier de poulet de chair dans un environnement aérobie. La teneur en matière sèche doit idéalement être supérieure à 40 %. Le produit final est le compost :un précieux, engrais organique. Cet engrais a une bonne disponibilité pour les plantes et peut être utilisé pour l'amélioration générale des sols en horticulture et en agriculture.

Unités de bouletage pour lisier sec

La granulation du fumier sec de volaille est une continuation conséquente du traitement sensible des résidus. La stabilité au stockage et la transportabilité sont encore améliorées, le volume du matériau en vrac est réduit d'env. les deux tiers et les possibilités de commercialisation augmentent.

Les systèmes de granulation BD PelletBox et BD PelletTower de Big Dutchman ont été développés pour les moyennes et grandes exploitations. Ces granulateurs fournissent des solutions finales pour le traitement des résidus en produisant des granulés exempts d'agents pathogènes ou de graines de mauvaises herbes.

  • Avantages de ces deux systèmes de granulation :
  • qualité idéale des granulés, pratiquement aucune rupture ;
  • diamètre des pastilles :5 mm;
  • longueur des pastilles :20 à 30 mm;
  • utilisation d'une technologie de mesure et de processus moderne pour une qualité de granulés durablement élevée ;
  • idéal pour le transport et le stockage;
  • possibilités de commercialisation polyvalentes, par exemple. en horticulture et viticulture;
  • pelletisation d'autres résidus de l'agriculture, comme le digestat et la litière.

La gamme de produits Dutchman pour le traitement des résidus peut être consultée et téléchargée ici :Production d'œufs | Élevage de volaille

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