Voici ce que vous pouvez faire pour optimiser l'efficacité et minimiser la dérive hors cible.
1. Lisez l'étiquette
Les fabricants de produits chimiques commencent à spécifier la taille des gouttelettes sur les étiquettes des produits.
« Alors que de plus en plus de fabricants de produits chimiques commencent à incorporer plus d'informations dans l'étiquette, il sera essentiel que vous étudiiez l'étiquette en détail, " dit Bob Wolf, copropriétaire de Wolf Consulting and Research.
La lecture de l'étiquette vous donne les informations nécessaires pour une lutte antiparasitaire optimale. L'étiquette contient également des informations pour limiter les déplacements hors cible.
2. Pensez aux buses de pulvérisation
Vous êtes confronté au défi de sélectionner les buses appropriées, ceux qui fournissent la couverture de pulvérisation nécessaire pour tuer le ravageur ciblé tout en minimisant la dérive.
« Nous pensons généralement que c'est une bonne idée d'avoir de petites gouttelettes pour obtenir une meilleure couverture, et souvent dans le monde réel, nous travaillons dans des scénarios environnementaux. Ces petites gouttelettes dériveront, " dit Loup.
De petites gouttes offrent une meilleure couverture pour contrôler votre cible de ravageurs.
« Le défi pour l'application est alors d'amener ces gouttelettes dans la zone cible et de ne pas les faire s'éloigner de la cible, " il dit.
Heureusement, il existe des buses construites et conçues pour réduire la dérive.
3. Choisissez la meilleure buse
4. Utilisez une vérification de modèle
À quoi sert un contrôle de motif de pulvérisation ? Il vérifie votre modèle de pulvérisation, évidemment!
Un outil est le Redball Pattern Check, qui teste le motif avec le pulvérisateur qui retient l'eau. Vous placez le motif de contrôle sur le sol et vaporisez dessus. Quand il est retenu, le motif est révélé. Grâce à la vérification des motifs, vous pouvez confirmer que vous disposez de l'espacement des buses et de la hauteur de rampe appropriés.
5. Recherchez un alignement de vérification de motif approprié
La vérification du motif montre qu'un espacement et une hauteur appropriés au-dessus de la cible peuvent améliorer l'uniformité du motif de pulvérisation.
Si une buse est détraquée, l'outil l'indique par une boule rouge mal alignée.
« Vous devez corriger cela immédiatement, " dit Loup. « Le blocage des buses peut empêcher le jet du pulvérisateur d'être aussi uniforme qu'il pourrait l'être. »
Un modèle de pulvérisation idéal devrait avoir toutes les boules à la même hauteur sur le Redball Pattern Check.
« Il est probablement impossible d'avoir un spray complètement de niveau, mais quelque chose de raisonnablement niveau devrait être accompli, " dit Loup.
Alors, quel mal une buse défectueuse cause-t-elle ? Vous verrez une couverture de pesticides inégale. Les traînées de mauvaises herbes à travers le champ sont un cadeau mort. Idem pour les traînées de maladie après avoir appliqué un fongicide. Les taches mâchées ou mourantes dans un champ après une application d'insectes sont des cadeaux, trop.
« Il est essentiel de vous assurer que chaque buse pulvérise uniformément individuellement et conjointement avec la buse à côté, " dit Loup.
Il existe un moyen simple de vérifier les buses. Dans un monde parfait, ce serait formidable d'avoir un tableau de contrôle avec vous partout. Cela n'arrivera pas toujours, bien que.
La bonne nouvelle est que vous pouvez observer une buse défectueuse en mettant de l'eau dans le réservoir du pulvérisateur de temps en temps et en inspectant chaque buse individuellement. Vérifiez les nouvelles buses, puisque la nouveauté n'est pas une garantie, il ne sera pas défectueux.
Une fois que vous avez terminé d'inspecter chaque buse, traverser le terrain et vaporiser. Descendez sur la plate-forme et regardez la zone pulvérisée sécher. S'il sèche uniformément, alors vous avez pulvérisé uniformément. S'il sèche en traînées, vous avez pulvérisé de manière inégale, dit Loup. Après cet essai, une buse défectueuse sera évidente.
6. Espacez correctement les buses
Avoir une relation un à un entre la hauteur de la rampe et l'espacement des buses. Par exemple:
- Hauteur de rampe de 15 pouces =espacement des buses de 15 pouces. Ou
- Hauteur de rampe de 20 pouces =espacement des buses de 20 pouces.
Ces hauteurs de rampe peuvent vous sembler faibles. Toujours, empêcher les mouvements hors cible signifie que vous devrez probablement abaisser votre flèche plus que vous ne l'avez fait.
« Le défi dans l'industrie est que beaucoup de gens utilisent leurs rampes plus haut. Cela peut entraîner une dérive plus importante et peut également conduire à une couverture moins bonne si la rampe devient trop haute, " dit Loup.
N'oubliez pas que lorsque vous pulvérisez un herbicide de postlevée, vous appliquez le produit sur une culture en croissance et un couvert de mauvaises herbes. Donc, figurer la hauteur au-dessus de la canopée, pas le sol.
7. Calibrez votre pulvérisateur
L'étalonnage vous aide à obtenir la bonne quantité de produit sur l'herbe, insecte, ou les champignons que vous ciblez. Prochain, il vous empêche d'appliquer trop de produits chimiques qui peuvent s'échapper dans l'environnement. Vous avez la flexibilité de configurer le volume en étant sélectif de la vitesse, pression, et la taille de la buse, dit Loup.
« Le calibrage du pulvérisateur doit avoir lieu au moins une fois par saison, mais j'aimerais que cela se produise beaucoup plus souvent, " dit Loup. Il conseille l'étalonnage à chaque changement de buses, Solution, ou pression.
L'étalonnage commence par la lecture de l'étiquette. L'étiquette donne une indication des gallons de solution par acre.
8. Considérez un moyen rapide de calibrer
Le calibrateur de pulvérisateur SpotOn conçu et fabriqué par Innoquest, basé dans l'Illinois, est à sens unique. C'est un moyen d'obtenir des résultats d'étalonnage précis en 10 à 12 secondes par buse.
C'est une fraction de l'heure et demie qu'il faut pour calibrer une rampe de 120 pieds avec un espacement de 20 pouces et 73 buses en utilisant une méthode qui pulvérise de l'eau dans une cruche vide pendant qu'elle est chronométrée avec un chronomètre.
9. Vérifiez la vitesse du vent
Il est essentiel que vous surveilliez la vitesse du vent pendant l'application.
« Au minimum, s'il s'agit d'un délai d'application important, vous devriez probablement le faire au début, milieu, et fin, " dit Loup.
Plusieurs outils portatifs peuvent être utilisés pour enregistrer la vitesse du vent.
« La mesure doit être prise aussi près que possible de la hauteur de dégagement de la flèche, " dit Loup. « Vous voulez le maintenir là où se trouverait le boom. »
10. Surveiller la direction du vent
Il est également important de connaître la direction du vent. "Évidemment, vous voulez éviter de pulvériser au près des zones sensibles, " dit Loup.
Vous pouvez détecter la direction du vent avec un outil assez simple. "C'est juste un petit bâton avec un ruban au bout que vous pouvez utiliser pour avoir une idée de la direction du vent."
Cela peut être complété par une simple boussole portable pour vérifier la direction du vent. Cette double lecture vous aiderait si jamais vous étiez impliqué dans une affaire de dérive juridique.
11. Envisagez d'utiliser une station météo pour pulvérisateur
Ces unités de pulvérisation embarquées peuvent détecter des facteurs météorologiques comme la vitesse du vent.
« L'appareil est réglé, afin qu'il puisse mesurer la vitesse du vent en déplacement, " dit Loup. « Lorsque vous travaillez sur le terrain, vous pouvez réellement avoir des informations enregistrées dans la cabine, " dit Loup. Cela peut surveiller la vitesse du vent en fonction de la direction dans laquelle vous vous dirigez ou des conditions générales du terrain pendant l'application. Il vous permet d'avoir un enregistrement détaillé du processus de candidature du début à la fin.
12. Surveiller l'impact des changements de vitesse du pulvérisateur
Le contrôleur de taux contrôlera le taux en fonction du moment où vous accélérez et ralentissez, maintenir un taux constant. « Mon objectif principal en tant qu'applicateur est de m'assurer que mon taux est correct, " dit Mike Flatt, directeur des opérations pour Ohio Valley Ag à Decatur, Illinois.
Comprenez que rouler plus vite affecte la qualité de la pulvérisation, et une dérive peut se produire, dit Loup.
Augmenter la vitesse du pulvérisateur peut vous permettre de couvrir plus d'acres.
Toujours, cela peut avoir un impact sur la pression, trop. Si vous souhaitez augmenter la vitesse du pulvérisateur, vous devez passer à une taille d'orifice plus grande pour éliminer toute augmentation de pression.
« Je recommanderais que si vous avez l'intention de conduire à une vitesse plus élevée, vous devez calibrer le pulvérisateur à cette vitesse pour commencer, " dit Loup.
Les fluctuations de vitesse sont normales, mais des changements de vitesse importants nécessitent des changements dans l'étalonnage et la taille de l'orifice.
13. Vérifier la contamination croisée
Au bon vieux temps, quand vous pulvérisiez du glyphosate, glyphosate, et plus de glyphosate pour tuer les mauvaises herbes, la contamination croisée par différents herbicides n'était pas un problème.
Les mauvaises herbes résistantes aux herbicides ont changé cela. Vous basculez désormais fréquemment entre les différents modes d'action des herbicides en fonction des populations de mauvaises herbes des champs. Cela crée un potentiel de contamination croisée.
« Tout produit qui y reste devient une source de contamination et un risque de dommages aux cultures, " dit Loup.
Si vous êtes dans une situation où vous devez changer de chimie entre différents systèmes de culture, vous devez faire attention aux produits qui peuvent être piégés ou capturés dans le système et causer des problèmes plus tard, il dit.
L'arrêt de la contamination nécessite bien plus que le simple nettoyage du réservoir du pulvérisateur.
« Vous devez vous préoccuper de certaines caractéristiques de la rampe elle-même, " dit Loup.
Par exemple, tenir compte de la distance entre le dernier accessoire de buse à l'extrémité de la rampe et l'extrémité de cette section de rampe.
« Ici, nous parlons d'un espace de 3 ou 4 pouces qui pourrait potentiellement conduire à un produit contaminé qui n'a pas été rincé, " dit Loup. « Cela pourrait être retiré dans une future charge de réservoir qui pourrait causer des dommages, " il dit.
Portez une attention particulière à ces sections. S'il y a un embout, retirez-le et rincez à l'eau.
14. Vérifiez les tuyaux pour les produits chimiques piégés
Les systèmes de remplissage avant sont populaires, mais ils ont des soucis.
« L'un des défis que vous allez rencontrer dans ce type de système est la longueur de tuyau nécessaire pour revenir dans la zone de la pompe et du réservoir, " dit Loup.
Par exemple, certains pulvérisateurs ont environ 10 à 12 pieds de tuyau qui retourne au réservoir, puis au système de pompe.
« , pensez au nombre de gallons de produit qui pourraient s'y trouver si vous ne rincez pas, " dit Loup. « Plus le tuyau est long, plus vous avez de défis pour les affaissements dans le tuyau où le produit peut être piégé.
Un bon triple rinçage avec de l'eau douce et un nettoyant pour réservoir est le meilleur moyen de vous assurer que vous n'aurez pas de gueule de bois chimique lors de votre prochaine application, dit Flatt.
15. N'oubliez pas de nettoyer les filtres de la rampe
Un défi de nettoyage concerne les filtres sur chaque section de rampe.
« Chacune des sections, quelle que soit la durée, aura un filtre dédié, " dit Loup.
« Le défi sera pour vous de vous assurer que chacun de ces filtres est propre et n'a aucune contamination, " il continue. « J'ai fait des inspections sur des filtres de ce type dans le passé, et il n'est pas rare de trouver du produit ou du cristal de produit à l'intérieur des bols de ceux-ci. Les crépines peuvent même être sales, et cela peut être une source de contamination plus tard.
16. Nettoyer les systèmes de filtrage
La plupart des pulvérisateurs auront un certain type de filtre central. Dans de nombreux cas, c'est un plus grand type d'écran en acier inoxydable, tels que 50 mailles.
« Il est courant que le produit reste piégé dans le bol et dans le filtre lui-même, " dit Loup. "Vous n'avez peut-être pas nécessairement été au top de la propreté de ces systèmes de filtrage dans le passé."
Il s'agit d'un problème critique, étant donné que tout reste de produit devient une source potentielle de contamination et de dommages aux cultures, dit Loup.
