1. Introduction
L'entretien des machines agricoles est crucial pour une production agricole réussie. Il vise la disponibilité des machines et des équipements associés pour les opérations de culture. De plus, il s'agit d'un coût majeur pour les opérations agricoles. Ainsi, la concurrence accrue dans la production agricole exige une amélioration de la maintenance, visant à réduire les dépenses de maintenance tout en préservant la sécurité des opérations. La maintenance préventive est un terme étendu qui consiste en un ensemble d'activités visant à améliorer la fiabilité et la disponibilité globales d'un système. En général, les activités de maintenance préventive comprennent l'inspection, nettoyage, lubrification, ajustement, alignement, et/ou remplacement de sous-systèmes et sous-composants fatigués. Les activités de maintenance préventive peuvent être classées de deux manières, maintenance des composants, et le remplacement des composants.
2. Stratégies d'entretien
La maintenance est nécessaire pour garantir que les composants remplissent les fonctions pour lesquelles
ils ont été conçus. Les objectifs de base de l'activité de maintenance sont de déployer les ressources minimales nécessaires pour s'assurer que les composants remplissent correctement leurs fonctions, pour assurer la fiabilité du système et se remettre des pannes. Comme le montre la figure, la stratégie globale de la stratégie de maintenance consiste en des programmes de maintenance préventive et corrective.
3. Éléments d'entretien
L'entretien est de deux types, Préventif et Correctif. Le correctif (également connu sous le nom de maintenance imprévue ou basée sur les pannes) est effectué lorsque les machines agricoles cessent de fonctionner ou que des pannes surviennent dans l'un des composants. Le remplacement immédiat des pièces peut être nécessaire et des temps d'arrêt imprévus en résulteront. Mais cela est coûteux doit être évité. Par contre, l'objectif de la maintenance préventive (MP) est de réparer ou de remplacer les composants avant qu'ils ne tombent en panne. Comme le montre la figure 1, la maintenance préventive comprend la maintenance périodique et conditionnelle. L'entretien périodique peut être effectué à intervalles calendaires, après un nombre déterminé de cycles de fonctionnement, ou un certain nombre d'heures de fonctionnement. Ces intervalles sont établis en fonction des recommandations des fabricants. Une alternative consiste à réduire les pannes de composants majeurs et les défaillances du système avec la maintenance conditionnelle (CBM). Le processus CBM nécessite des technologies, compétences sociales. Donc, il s'agit d'acquérir, En traitement, l'analyse et l'interprétation des données et la sélection des actions de maintenance optimales et sont réalisées à l'aide de systèmes de surveillance de l'état.
4. Surveillance de l'état des machines agricoles
Les machines agricoles doivent faire face à des conditions spécifiques au temps et au lieu. Ceci explique le caractère variable dans le temps de ces systèmes. Un changement de variété de culture, l'humidité des cultures, pente du terrain, Température, etc., peut entraîner une caractéristique de processus différente. Sur la base qu'un « changement significatif est révélateur d'un échec en développement. avec une bonne acquisition de données et un traitement du signal approprié, les défauts peuvent ainsi être détectés pendant que les composants sont opérationnels et des actions appropriées peuvent être planifiées à temps pour éviter les dommages ou la défaillance des composants.
- Mesure de température
La mesure de la température permet de détecter les défaillances potentielles liées à un changement de température dans l'équipement. Les changements de température mesurés peuvent indiquer des problèmes tels qu'un frottement mécanique excessif, transfert de chaleur dégradé et mauvaises connexions électriques.
- Surveillance dynamique
La surveillance dynamique consiste à mesurer et analyser l'énergie émise par les équipements mécaniques sous forme d'ondes telles que les vibrations, impulsions et effets acoustiques. Des changements mesurés dans les caractéristiques de vibration de l'équipement peuvent indiquer des problèmes tels que l'usure, déséquilibre, désalignement et dommages.
- Analyse d'huile
L'analyse d'huile peut être effectuée sur différents types d'huiles telles que la lubrification, huiles hydrauliques ou isolantes. Cela peut indiquer des problèmes tels que la dégradation de la machine (par exemple, porter), contamination par l'huile, consistance d'huile inappropriée (par exemple, quantité incorrecte ou inappropriée d'additifs) et la détérioration de l'huile.
- Surveillance de la corrosion
La surveillance de la corrosion aide à fournir une indication de l'étendue de la corrosion, le taux de corrosion et l'état de corrosion (par exemple, état de corrosion actif ou passif) du matériau. L'utilisation de cette technique est très courante pour surveiller le fonctionnement de l'équipement de travail du sol. Le réglage et l'application appropriés des différents outils peuvent facilement être vérifiés en observant les zones de corrosion sur les outils de travail du sol tels que le versoir.
- Contrôle radiographique et contrôle par ultrasons
L'inspection radiographique et les tests par ultrasons sont des tests non destructifs qui consistent à effectuer des tests sur le sujet du test. La plupart des tests peuvent être effectués pendant que l'équipement est en ligne. L'inspection radiographique est une technique d'essai non destructif utilisée pour évaluer les objets et les composants à la recherche de signes de défauts qui pourraient interférer avec leur fonction.
- Surveillance des essais électriques
Les techniques de surveillance de l'état électrique impliquent de mesurer les changements dans les propriétés du système telles que la résistance, conductivité, rigidité diélectrique et potentiel. Certains des problèmes que ces techniques aideront à détecter sont la détérioration de l'isolation électrique, barres de rotor de moteur cassées et tôle de stator de moteur en court-circuit.
- Suivi de la performance
La surveillance des performances de l'équipement est une technique de maintenance conditionnelle qui prédit les problèmes en surveillant les changements de variables telles que la pression, Température, débit, consommation électrique, Capacité et caractéristiques des composants structurels des machines agricoles (telles que l'angle de la lame dans les outils de travail du sol, angle des dents et vitesse du rotor dans les machines de récolte, type de buse et performances de la pompe dans les pulvérisateurs agricoles) peuvent également être utilisés pour une évaluation de l'état des machines agricoles et pour la détection précoce des défauts.
5. Diagnostique
Le diagnostic des défauts de la machine est une procédure de découverte basée sur la mise en correspondance des informations dans les caractéristiques de mesure de l'espace des caractéristiques avec les défauts de la machine dans l'espace des défauts. La détection d'une défaillance potentielle entraînera une action de diagnostic qui est une activité proactive et commence généralement par un processus de maintenance basé sur les conditions.
- Méthodes statistiques
Une technique ordinaire de diagnostic de panne consiste à détecter si une panne spécifique est présente ou non sur la base des informations de surveillance d'état disponibles sans inspection intrusive de la machine.
- Intelligence artificielle
Les techniques d'intelligence artificielle (IA) ont été de plus en plus appliquées au diagnostic des machines et ont montré des performances améliorées par rapport aux approches conventionnelles.
- Intervalle de surveillance de l'état
La surveillance de l'état peut être divisée en types continus et périodiques. Le coût élevé et la production d'un grand volume de données en raison de l'inclusion de bruit avec des signaux bruts sont deux limitations de la surveillance continue. Suivi périodique, donc, est utilisé car il est plus rentable. Les diagnostics issus de la surveillance périodique sont souvent plus précis en raison de l'utilisation de données filtrées et/ou traitées.
6. Conclusion
Les acheteurs de matériel agricole sont de plus en plus exigeants sur la qualité des réparations. Les pannes de machines agricoles interrompent souvent le processus technologique. Le temps de réparation des machines lors de travaux intensifs en exploitation agricole est un élément crucial dans la qualité de leur réalisation. Le niveau d'exécution de l'entretien technique de routine et des réparations est l'un des facteurs les plus importants ayant une influence essentielle sur le processus des machines, les tracteurs et le transport agricole signifient l'usure. Les facteurs qui ont une influence décisive sur l'entretien et les réparations sont l'équipement des ateliers des installations techniques avec des outils et appareils modernes, ainsi que le niveau technique et les qualifications du personnel de réparation.
