Les injecteurs d'engrais sont utilisés depuis des décennies et sont utilisés par la majorité des producteurs aux États-Unis pour appliquer des engrais solubles dans l'eau aux plantes. Ces dispositifs « injectent » une quantité prédéterminée de solution d'engrais concentré dans une ligne d'irrigation afin que l'eau fournisse la concentration appropriée d'engrais aux cultures.
Le choix d'un injecteur pour votre système de fertirrigation est une décision critique qui doit être prise après un examen attentif des besoins de votre entreprise. Choses à contempler; la taille de votre exploitation, le type de cultures que vous cultivez, le type de nutriments requis pour les plantes individuelles, et combien d'espèces différentes vous cultivez. Une autre considération est si vous prévoyez d'étendre votre opération de culture. Vous devrez examiner les options les plus économiques pour la taille de votre expansion prévue.
Les injecteurs fonctionnent sur l'un des deux principes de base; pression d'eau ou injection en ligne. Le premier utilise une différence de pression entre la ligne de flottaison et le réservoir de stockage (l'engrais) pour transporter une solution concentrée dans la plomberie connectée à la vanne pour la mélanger avec de l'eau dans un tuyau. Ces injecteurs économiques peuvent être rapidement fixés à n'importe quel robinet mais ne permettent pas un contrôle précis de la concentration. En raison des variations de pression de l'eau, la quantité d'engrais injectée dans le tuyau est incohérente. Un autre inconvénient est que les taux d'injection sont faibles et nécessitent donc un grand réservoir de stockage.
Un système d'injection en ligne est généralement plus populaire que les systèmes sous pression car il ne nécessite pas de grands réservoirs de stockage et offre plus de polyvalence, même si c'est plus cher que les injecteurs à pression d'eau.
Les injecteurs en ligne envoient une quantité mesurée de solution mère, déterminé en remplissant une chambre de dimension spécifique, qui est injecté dans l'eau d'irrigation, dont le taux est également contrôlé par l'unité. Le facteur limitant dans ces injecteurs, dans la plupart des cas, est le débit d'eau minimum et maximum que vous avez déterminé en fonction de votre opération spécifique. Cependant, l'industrie propose des modèles pouvant s'adapter à une large gamme de débits. Le rapport d'injection dépend de la taille des cylindres et de la vitesse relative de déplacement du fluide dans les cylindres par les pistons. Contrôle précis de la quantité de produits chimiques injectés, réservoirs de stockage plus petits, et des rapports d'injection plus larges ont fait des injecteurs à déplacement positif une norme de l'industrie.
Mais les injecteurs ne sont qu'une partie du système; la plupart nécessitent l'utilisation de pompes pour remplir les chambres à partir du réservoir de stockage. Il y a beaucoup d'options, mais à mesure que la technologie évolue, et la nécessité d'un dosage de précision augmente, l'évolution vers des pompes à membrane dotées d'une technologie de microprocesseur robuste s'intensifie. Ces pompes n'ont qu'une seule pièce mobile ne nécessitant aucune lubrification des roulements ou des arbres, ce qui minimise les coûts d'entretien et de réparation. Bien que cet article se concentre sur les injecteurs, il nous a semblé nécessaire de mentionner l'importance de l'ensemble du système. Les pompes doseuses à solénoïde de SEKO gagnent en popularité à mesure que les producteurs passent à des systèmes de fertirrigation plus précis.
La technologie agricole continue de révolutionner la façon dont nous cultivons des aliments et d'autres cultures dans ce pays et dans le monde. Les systèmes complets de fertirrigation plug-in-play offrent une intégration transparente dans les salles de culture verticales et les serres.
