Chaque automne, un certain nombre de variables peuvent ralentir la récolte. Que ce soit les longues files d'attente à l'ascenseur ou la vitesse de séchage, il vaut la peine d'éliminer les goulots d'étranglement pour une meilleure efficacité.
"Pendant des années, nous avons utilisé un séchoir à flux continu entraîné par prise de force. Il comportait beaucoup de pièces mobiles et a pris une grande partie de notre temps à l'automne, " dit Keith Glienke, qui cultive dans le nord-ouest de l'Iowa avec son fils Jason. « Je voulais passer à un meilleur système, mais de nombreuses options étaient d'un coût prohibitif.
À la recherche d'un moyen abordable d'améliorer le séchage des grains, Glienke est tombé sur DRI-Stack de Haber Technologies basé à Ames, Iowa. Développé par Eric Harweger et Dillon Hurd, anciens élèves de l'Iowa State University, le système se compose d'une série de piles de tubes d'air contenant des vannes qui dirigent le flux d'air vers des emplacements spécifiques dans une trémie à grains plus efficacement que les systèmes traditionnels de séchage et d'aération des grains à base de plénum. DRI-Stack peut sécher le maïs à haute teneur en humidité (jusqu'à 25 %) en moins de temps en utilisant moins d'énergie, tout en réduisant les dégâts.
« Par rapport au séchage naturel à l'air, le DRI-Stack peut sécher le maïs jusqu'à cinq fois plus vite, et il est 50 % plus économe en énergie. Nous y parvenons en divisant le bac en sections de 7 pieds, " dit Ethan Marti, chef des ventes, Haber Technologies. "Chacune des vannes pneumatiques peut libérer et recevoir de l'air, qui est prélevé dans le plénum et libéré à des niveaux supérieurs dans le bac. En séchant en couches, le maïs sèche plus vite, pourtant il maintient sa qualité.
Les vannes et les capteurs sont reliés à un ordinateur à l'extérieur du bac qui se synchronise avec un téléphone portable. L'ordinateur contrôle également les ventilateurs et le brûleur à basse température. Une fois que le grain est à l'humidité désirée, le système entièrement automatisé continue de surveiller et d'aérer le grain, et il dirige précisément l'air vers les points chauds lorsqu'une anomalie apparaît dans le bac. Quand il est temps de nettoyer le bac, les piles se rétractent pour qu'une tarière de balayage puisse passer en dessous.
Investir dans DRI-Stack
En 2020, Glienke a érigé un bac de 42 pieds pouvant en contenir 40, 000 boisseaux, et il l'a équipé du DRI-Stack. La simplicité du système est ce qui a d'abord attiré son attention. « Tout ce que j'avais à faire était d'installer la tarière et de charger le bac. Je n'ai pas eu à déplacer le maïs dans le séchoir, puis dans un autre bac. J'ai simplement rempli le bac et allumé le système, " il dit.
Pour sa première course, le DRI-Stack a été chargé de sécher le maïs à maturation tardive à environ 22 % d'humidité. Glienke admet qu'il était inquiet de la façon dont le système fonctionnerait.
"Typiquement, un système de séchage à l'air naturel traditionnel prend beaucoup de capacité de ventilateur car vous poussez l'humidité tout au long du grain, jusqu'au sommet, " il dit. « Bien que ma poubelle ait neuf anneaux, la société a déclaré qu'elle n'avait besoin que d'un seul moteur de 20 chevaux. ventilateur."
Dans les 10 jours, l'humidité était de 15,5 %. « Avec une alimentation électrique triphasée, ça m'a coûté 4 ¢ le boisseau pour l'amener à ce niveau, ", dit Glienke. « Non seulement il est peu coûteux par rapport à un système de séchage conventionnel, mais le DRI-Stack m'a également permis de récolter d'abord mon maïs à maturation tardive et de laisser sécher les variétés à maturation précoce dans le champ. Si c'était une chute humide, Je pourrais probablement retourner le même bac trois fois dans une saison si j'en avais besoin. »
