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AutoPilot4Feed - Système de contrôle de l'alimentation et du grain

AutoPilot4Feed est un système de contrôle de processus et d'information conçu spécifiquement pour automatiser les usines d'aliments pour animaux et de céréales. Cela comprend l'apport et le transfert de matières premières, mélange et mélange de lots, presse à granulés/contrôle de l'extrudeuse et déchargement/emballage en vrac. Cliquez sur une option de menu ci-dessus pour plus de détails sur chaque domaine de contrôle de l'installation.

Il est simple et intuitif à utiliser tout en offrant...

Il est simple et intuitif à utiliser tout en fournissant des techniques hautement sophistiquées pour optimiser la production et permettre un fonctionnement sans personnel dans la mesure du possible.

AutoPilot4Feed est entièrement configurable et construit à partir d'un certain nombre de blocs modulaires pour contrôler les zones de production requises. Le système est entièrement évolutif et peut être configuré pour la plus petite à la plus grande des usines. Il peut être utilisé pour contrôler une zone d'une usine initialement, puis étendu si les circonstances le permettent. De nombreuses modifications peuvent être apportées à distance au système pendant la production. Les utilisateurs avancés peuvent même effectuer eux-mêmes certaines modifications.

Le système est basé sur un ou plusieurs PC Microsoft Windows 7 Pro standard (Microsoft Windows Server pour les systèmes plus importants) et se connecte facilement aux systèmes API et E/S les plus courants, par ex. Mitsubishi, Allen Bradley, Siemens, Télémécanique, Wago, Pamux Opto 22. La redondance est intégrée en utilisant un deuxième PC de secours. Le support est disponible 24h/24, 364 jours par an. Les données sont stockées dans une base de données SQL Server ouverte mais sécurisée.

Des informations de gestion complètes sont enregistrées et accessibles à l'aide de programmes de visualisation en ligne ou de rapports imprimables qui peuvent être personnalisés à l'aide du progiciel Crystal Reports. Toutes les données sont stockées dans une base de données SQL Server ouverte.

AutoPilot4Feed a des options supplémentaires pour aider à améliorer encore l'efficacité d'une usine, y compris la traçabilité complète, code-barres, planification des commandes, mesure de l'humidité, pesée manuelle, planification de l'entretien, e-mail, surveillance de l'alimentation, modes commandés par le conducteur, intégration bureautique, installations d'ensachage et Pocket PC. De nombreuses informations de gestion sont fournies et accessibles à l'aide de programmes de visualisation en ligne ou de rapports imprimables pouvant être personnalisés à l'aide du progiciel Crystal Reports. Toutes les données sont stockées dans une base de données SQL Server ouverte. Le système peut être intégré à de nombreux types de systèmes commerciaux, notamment SAP, BMS, CAL, Format International, Pégase, FMS, Perito, Agris et Microsoft Dynamics AX.

AutoPilot4Feed a des options supplémentaires, y compris la langue française / espagnole, traçabilité complète des lots, code-barres, planification des commandes, pesée manuelle, planification de l'entretien, e-mail, surveillance de l'alimentation, modes commandés par le conducteur, intégration bureautique, installations d'ensachage et Pocket PC.

En résumé, AutoPilot4Feed est un ensemble complet, Avancée, système de contrôle configurable et simple à utiliser pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre moulin.

Admission / Réception / Transfert de silo

AutoPilot4Feed le contrôle d'admission est conçu pour être très simple à utiliser, éviter les erreurs, réduire la saisie et fournir des informations complètes sur les opérations et les stocks.

Toutes les opérations d'admission sont consignées dans la piste d'audit et toutes les transactions d'admission sont consignées dans la base de données. Des outils de visualisation et de rapport peuvent être utilisés pour visualiser ces données. La base de données peut également stocker les détails des camions, transporteurs et fournisseurs.

AutoPilot4Feed peut être configuré pour contrôler plusieurs quais de basculement et des itinéraires très compliqués vers les bacs. Une imitation d'un système d'admission simple est illustré ci-dessous.

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AutoPilot4Feed peut être connecté directement à un peseur...

AutoPilot4Feed peut être connecté directement à un pont-bascule en éliminant la double saisie et les erreurs de l'opérateur. Le système se connecte facilement à Avery, Shering, Lucide, Indicateurs de pont-bascule Precia Molen et Bilanciai. Ces informations peuvent également être reçues d'un système de bureau pour réduire la saisie et les erreurs. Le contrôle de qualité et les détails du chargement précédent du camion sur une base matérielle peuvent être saisis avec les détails du chargement.

Les fonctionnalités avancées incluent : -

Admission actionnée par le conducteur

Le chauffeur se présente dans un premier temps au pont bascule pour prendre le premier poids du camion et lui attribuer son badge, clé ou un numéro à 4 chiffres. Le conducteur se dirige ensuite vers la fosse d'admission. Les feux de circulation à la fosse indiquent au conducteur quand faire marche arrière sur la baie (ambre) et quand commencer à basculer (vert). Un faisceau lumineux peut être utilisé pour détecter un camion sur la fosse et éviter qu'il ne bascule sur une charge précédente. Lorsque le badge des conducteurs, le numéro ou la clé est accepté à la gare, l'itinéraire vers le bon bac est automatiquement lancé. Si le bac monte au niveau haut pendant le remplissage, l'itinéraire vers le bac alternatif est démarré automatiquement sans même que le conducteur en soit conscient. Le chauffeur retourne au pont-bascule pour récupérer un deuxième poids.

Remplissage de carrousel

AutoPilot4Feed dispose d'une installation pour superviser le remplissage manuel des bacs de matières premières, par ex. remplir les bacs du carrousel avec des sacs. Cela permet de contrôler les stocks de ce type de bacs et d'éviter que le mauvais matériel ne soit renversé. Généralement, un poste de travail PC est placé près des couvercles des bacs. L'opérateur scannera le code-barres sur le sac et le système déverrouillera alors automatiquement le bon verrou de bac ou surveillera les interrupteurs de fin de course pour s'assurer que le bon bac est ouvert.

Transfert de silos

AutoPilot4Feed a la possibilité d'optimiser l'opération de pré-broyage en prédisant les besoins en matière première broyée. Pour ce faire, il examine le calendrier de production actuel. Si le calendrier de production n'est pas disponible, AutoPilot4Feed revient à son historique de besoins en matières premières, garantissant ainsi toujours un broyage optimal sans intervention de l'opérateur.

Pesage et mélange

AutoPilot4Feed comprend un contrôle avancé pour le dosage et le pesage. Cela peut être mis en œuvre en tant que système autonome ou dans le cadre d'un système de contrôle à l'échelle de l'usine, y compris l'admission, modules de commande et de déchargement de la presse. Il peut offrir les avantages suivants : -

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Ordonnancement de production

Ordonnancement de production

Les programmes de production peuvent être importés d'un système de bureau ou saisis manuellement ligne par ligne. La planification peut être rendue plus efficace en utilisant l'option Plan4Feed. Les lots peuvent être programmés pour la production dans l'ordre où ils apparaissent ou programmés automatiquement pour optimiser la production sur les lignes de presse. Les AutoPilot4Feed Le programme de production a la possibilité d'«exploser» les besoins en matières premières sur une base de matériau ou de bac. Cela mettra en évidence le moment où le stock d'un ingrédient devrait s'épuiser.

Contamination croisée / Rinçage automatique

Une matrice de contamination croisée avancée peut être configurée pour empêcher la fabrication d'un lot ou pour rincer automatiquement l'usine en retenant une petite partie non contaminante du dernier lot pour rincer automatiquement l'usine. Des contrôles de contamination croisée sont effectués sur chaque ligne de mélangeur, ligne de production (ligne de presse) et bac de produit fini.

Précision et vitesse de pesée

Le pesage est effectué avec précision conformément à une formulation qui peut être saisie manuellement ou importée d'un système de formulation. Des algorithmes de pesage avancés tentent d'optimiser la vitesse et la précision des systèmes de pesage. Cela comprend la compensation intelligente en vol (IIF), jogging automatique, pré-décharge, plusieurs mangeoires, équilibrage de charge de la peseuse et contrôle intelligent de la vitesse de l'alimentateur.

Remplacements

Les substitutions de bacs et de matériaux sont automatiques dans la mesure du possible. Des substitutions standard peuvent être mises en place pour permettre la poursuite de la production lorsque le stock d'un ingrédient est épuisé. Les substitutions peuvent être configurées avec jusqu'à 5 matériaux alternatifs avec leurs valeurs de pourcentage et peuvent être activées par groupe de contamination.

Ajouts manuels / Pesage manuel

Les stations d'additifs manuels ont généralement un affichage adjacent au point de pourboire pour afficher la liste des ingrédients à pourboire. Il peut s'agir d'un simple écran texte ou d'un poste de travail PC donnant accès au AutoPilot4Feed imite, alarmes et système de menu. Des stations d'additifs manuels peuvent être fixées à une balance pour vérifier les poids avant d'être basculées. Un lecteur de codes-barres peut être connecté pour scanner les codes-barres des sacs et enregistrer avec le dossier de lot. AutoPilot4Feed est prêt à lire de nombreux types de codes à barres, y compris les codes à barres standard à 22 chiffres. Une fonction est fournie pour configurer de nouveaux types de codes à barres si nécessaire. Un utilitaire de vérification de code-barres permet de numériser un code-barres et le code du matériau, date d'expiration, la taille du sac et le numéro de lot soient affichés. AutoPilot4Feed peut également générer ses propres codes-barres pour les sacs qui n'en ont pas.

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Dosage rapide

Dosage rapide

Le système de dosage rapide peut aider à optimiser la production autour du broyeur en réduisant le temps de nettoyage pour des lots similaires et en mettant en place un petit écart entre l'acheminement des produits vers le mélangeur.

Pré-décharge

Cette installation permet à un lot de commencer à se décharger dès que la sonde de bas niveau se trouve dans une trémie. Ceci est généralement utile pour permettre au premier lot de commencer le broyage plus tôt.

Enregistrement

Enregistrements de lots complets, les utilisations des matériaux et les enregistrements de production sont enregistrés sur le disque. Les options de visualisation et les rapports peuvent être utilisés pour imprimer, visualiser et analyser ces données.

Contrôle de la presse à granulés

Le module de contrôle de la presse à granulés d'AutoPilot4Feed est conçu pour :-

Affichage intuitif

Un affichage type est illustré ci-dessous. Cela comprend une mimique (normalement une par ligne de presse à granulés), fenêtre d'alarmes et tendance. La plupart des opérations normales sont effectuées par simple pointer et cliquer. Tous les équipements peuvent être annulés en cliquant sur les graphiques (fourniture du mot de passe). En outre, toutes les variables par exemple. vitesse d'alimentation peut être actionné manuellement à des fins de maintenance (encore une fois, il s'agit d'une protection au niveau de l'utilisateur).

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Les synoptiques peuvent être redimensionnés et positionnés par l'opérat...

Les synoptiques peuvent être redimensionnés et positionnés par l'opérateur et affichés sur plusieurs écrans si nécessaire. Les tendances donnent une représentation pratique des performances des presses au cours des 15 dernières minutes. Une vue historique de la tendance est également disponible.

Opération simple

Démarrer une ligne de presse à granulés est simple; cliquez simplement sur le bouton aller, sélectionnez un ou plusieurs bacs de destination et cliquez sur démarrer. Les inclusions liquides sont toutes calculées automatiquement à partir de la formulation. La commande de la presse est réglée à l'aide d'un profil qui peut être attribué à un ou plusieurs produits similaires pour économiser le réglage de la commande pour chaque produit. Certains paramètres dans les profils peuvent être modifiés par l'opérateur si nécessaire, par ex. ils peuvent réduire le débit requis si le produit est connu pour être difficile à fabriquer à ce moment-là. Les autres paramètres de profil sont verrouillés pour modification par du personnel qualifié. Les paramètres du profil peuvent être configurés par défaut sur ceux utilisés pour la dernière exécution du même produit ou sur le paramètre principal du profil.

Optimisation

Pour optimiser la ligne de presse à granulés, le contrôle AutoPilot4Feed comprend les fonctionnalités avancées suivantes :

Démarrage automatique - les lignes de presse peuvent être activées pour démarrer automatiquement lorsque le produit est détecté dans le bac de pré-presse. Le bac de destination est attribué lors de l'inscription de la production dans le programme du jour d'assemblage.

Démarrage à froid - lorsqu'une ligne de presse a été arrêtée pendant un certain temps, le profil de presse sera ajusté automatiquement pour ralentir la rampe jusqu'à un contrôle total.

Anti-blocage - la presse est surveillée en permanence pour les blocages et les mesures prises automatiquement. Cette action peut varier d'un site à l'autre. En règle générale, le chargeur de presse s'arrêtera pendant un certain temps, puis recommencera à augmenter à partir de sa vitesse de ralenti. Le débit peut être automatiquement réduit si les conditions de blocage sont répétées un certain nombre de fois. Le conditionneur peut être activé automatiquement pour éliminer le matériau de blocage.

Changement de couche - Lorsqu'un bac de presse se vide, il est possible de démarrer le produit suivant immédiatement sans un temps de nettoyage entre les deux. Ceci n'est autorisé que si le produit passe tous les contrôles de contamination et est du même type de produit. Le point de changement est suivi par le système, changement de vapeur, les niveaux de mélasse et de graisse au point approprié. Finalement, lorsque la quantité requise du premier produit a été transférée dans les bacs de produits finis, le système change automatiquement de bac pour commencer à acheminer le deuxième produit.

Rinçage automatique à la presse - Il est possible de granuler automatiquement une chasse d'eau s'il existe un bac de presse contenant du matériau adapté au rinçage de la ligne de presse.

Enregistrement

Chaque tirage est enregistré avec les informations suivantes : -

Des outils de visualisation et des rapports sont disponibles pour répertorier et représenter graphiquement ces données. Les rapports peuvent être personnalisés à l'aide du logiciel Crystal Reports.

Configurable

Toutes configurations de presses, les extrudeuses et les expanseurs sont pris en charge pour : -


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