Introduction: Bonjour amis et agriculteurs, Aujourd'hui, nous sommes de retour avec une excellente information sur la technologie post-récolte des fruits. Le domaine de la technologie post-récolte concerne l'application de méthodes pour maintenir la qualité des produits récoltés afin d'éviter les pertes.

Un guide étape par étape de la technologie post-récolte des fruits

La technologie post-récolte est un ensemble de pratiques de manipulation et d'applications qui protègent la qualité des fruits frais depuis le moment de la récolte jusqu'au moment de la consommation.

Objectifs de la technologie post-récolte

Les principaux objectifs de la technologie post-récolte sera;

• Pour réduire la perte en quantité ou en volume de fruits et la valeur qualitative ou nutritive du produit.
• Pour maintenir la bonne qualité du produit c'est-à-dire la couleur, valeur nutritive, texture, goût, saveur, et arôme.
• Pour augmenter la durée de conservation des cultures fruitières.
• Pour garder les fruits ou les produits exempts d'insectes et de parasites.
• Pour obtenir des fruits frais toute l'année.
• Améliorer la sécurité alimentaire en préservant la salubrité des produits.
• Pour éviter les pertes impliquant des produits et des bénéfices.

Régis par ces objectifs, la technologie post-récolte est appliquée en minimisant la manipulation brutale, trier pour éliminer les produits endommagés et les maladies, et prendre le contrôle stratégique de la température de l'environnement de stockage. En général, ce sont les principales méthodes utilisées pour minimiser considérablement les pertes et maintenir la qualité des fruits pendant le stockage et le transport.

Importance de la technologie post-récolte

Les fruits récoltés nécessitent un traitement post-récolte étendu et avancé pour minimiser les pertes qualitatives et quantitatives après la récolte. Chaque année, près de 40 % des fruits récoltés sont gaspillés à cause d'une mauvaise manipulation, espace de rangement, emballage, et le transport.

Pour contrer cela, la technologie post-récolte fournit des méthodes fiables pour la conservation des fruits car ils sont souvent transportés à l'état périssable. Ces méthodes permettent de maintenir la qualité des fruits en valorisant stratégiquement l'environnement lié à la conservation des produits, En traitement, emballage, espace de rangement, et diffusion.

En plus de ça, la technologie post-récolte est impliquée non seulement dans le stockage et la préparation, s'étend également jusqu'à s'appliquer aux mouvements et opérations que subissent les marchandises depuis le moment de la récolte jusqu'au moment où elles sont achetées par les consommateurs. La gestion post-récolte a le potentiel de faire des industries rurales dans les pays en développement comme l'Inde, où 70 pour cent de la population vit dans des villages et 65 pour cent d'entre eux dépendent de l'agriculture.

Rôle de l'éthylène dans la vie post-récolte

Le rôle principal de l'éthylène en tant que régulateur de croissance des plantes n'a été établi qu'au cours des 50 dernières années. L'utilisation la plus connue de l'éthylène est de déclencher la maturation de certaines cultures fruitières, comme les bananes et les avocats. L'application principale d'éthylène à dose contrôlée permet de présenter ces produits au client comme « prêts à consommer ». Le temps et la température influent sur le taux de maturation, les fruits mûrissant à des températures comprises entre 15 et 21 °C et une humidité relative de 85 à 90 %. L'éthéphon, un produit chimique produisant de l'éthylène, peut favoriser de nombreux avantages tels que l'éclaircissage des fruits (pommes, cerises), dégraissage des fruits avant la récolte (noix), développement de la couleur (pommes), déverdissage (agrumes), induction florale (ananas).

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Causes des pertes de fruits après récolte

Il y en a deux principales causes de pertes de fruits après récolte ;

Dommages physico-chimiques – Ces dommages peuvent être causés par des risques mécaniques tels que des coups, frottements ou risques ambiants tels que températures élevées ou basses, gaz toxiques.

Processus biologique - Respiration, développement et sénescence, maladies et pathologies.

Principaux composants de la technologie post-récolte des fruits

La technologie post-récolte comprend les processus effectués immédiatement après la récolte du produit, y compris le refroidissement, nettoyage, tri et emballage. Par conséquent, un traitement post-récolte est administré pour augmenter sa durée de conservation et maintenir sa qualité. Ainsi, la technologie post-récolte détermine en grande partie la qualité finale.

Dumping

La première étape de la manutention s'appelle le dumping. Il doit être fait en douceur soit à l'aide d'eau, soit à sec. La vidange humide peut être effectuée en immergeant la marque dans l'eau. Il réduit les blessures mécaniques, ecchymoses, abrasions sur les fruits car l'eau est douce pour les produits. Le déversement à sec se fait par des brosses douces montées sur la rampe inclinée. Cela aidera à enlever la poussière sur les fruits.

Pré-tri

Un pré tri est effectué pour éliminer les blessés, pourri, fruits déformés. Cela permettra d'économiser de l'énergie et de l'argent car les abattages ne seront pas gérés, refroidi, emballés ou transportés. L'élimination des fruits en décomposition est particulièrement importante car elles limiteront la propagation de l'infection à d'autres fruits sains lors de la manipulation.

Battage

Le battage est la méthode consistant à battre les plants de riz pour séparer les graines ou les grains de la paille. Pour maintenir la haute qualité des fruits récoltés, il doit être battu immédiatement après la récolte.

Le battage peut se faire manuellement ou mécaniquement.

Battage manuel – Le battage manuel est le foulage aux pieds, méthode du fléau, et battre des tiges contre des baignoires, planches ou étagères. Le battage peut se faire par piétinement à l'aide de bœufs, frotter avec des pieds humains nus (dans les collines) ou soulever les paquets et les frapper sur la plate-forme en bois surélevée.

Battage à la machine – Le battage mécanique enlève les grains de riz du plant de riz, accélère le battage (et réduit ainsi les pertes), et réduit également les besoins en main-d'œuvre. Des batteuses fixes à moteur sont utilisées.

Lavage et nettoyage

Le lavage avec une solution chlorée (100-150 ppm) peut être utilisé pour contrôler l'accumulation d'inoculums pendant les opérations de la station de conditionnement. Pour les meilleurs résultats, le niveau de pH de la solution de lavage doit être compris entre 6,5 et 7,5

• Mangues, les bananes doivent être lavées pour enlever le latex.
• Les kiwis doivent être nettoyés à sec ou brossés après séchage ou stockage.

Dimensionnement ou classement

Le classement peut être effectué manuellement ou sur des lignes de classement automatiques. Le dimensionnement peut être fait de manière subjective à l'aide de jauges de taille standard. Les unités de produits ronds peuvent être simplement classées à l'aide d'anneaux de calibrage.

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Essentiellement, tous les fruits vendus sur les marchés modernes sont classés et calibrés en deux qualités ou plus selon les normes commerciales. Selon la marchandise à emballer, et autres traitements spéciaux, comme le pré-dimensionnement et le calibrage, peut être requis. Ce processus est fait à la main avant l'emballage, mais des machines sont également utilisées à cet effet dans les maisons de conditionnement modernes établies dans ce pays pour des fruits comme la mangue, agrumes, et quelques légumes racines ou tiges. De telles installations sont disponibles dans quelques maisons de conditionnement privées. Il faut veiller à ce qu'aucune blessure ou ecchymose ne se produise en raison d'un déversement, d'une friction ou d'une manipulation brutale pendant le processus. Poids, le volume, longueur, le diamètre et d'autres paramètres sont utilisés comme critères de séparation des produits dans la taille unitaire.

Le calibrage est nécessaire pour obtenir des rendements convenables en commercialisant la qualité uniforme des fruits. Certains pays ont leur propre ensemble de normes pour le commerce intérieur et international. Le principal débouché des fruits est généralement le marché du frais. L'acceptabilité dépend de la taille, attractivité et qualité organoleptique de la variété. Le fruit montre des variations considérables de qualité principalement dues à la génétique, facteurs environnementaux et agronomiques. Le classement peut être effectué manuellement ou mécaniquement. Les notes sont basées sur la solidité, fermeté, propreté, Taille, poids de forme, Couleur, et la maturité, exempt de maladies, blessure mécanique, dégâts d'insectes, etc., et le dimensionnement est principalement effectué pour obtenir l'uniformité du contenu.

Emballage

L'emballage est le principal outil de gestion post-récolte des denrées hautement périssables comme les fruits. Les systèmes d'emballage actuels des fruits frais dans notre pays sont inadaptés et non scientifiques. L'utilisation de formes traditionnelles d'emballages tels que des paniers en bambou est encore répandue. Les autres types d'emballages couramment utilisés sont les caisses en bois et les sacs de jute. L'utilisation de paniers en plus d'être non hygiéniques ne permet pas une aération adéquate et empêche une manipulation et un empilement pratiques.

Les emballages en bois ne sont pas propices à l'emballage de fruits frais. Ils pourraient occuper un volume supplémentaire inutile et contribuer à un poids supplémentaire. Considérant les écosystèmes à long terme et pour réaliser une économie globale, d'autres alternatives disponibles comme des boîtes en carton ondulé, plateaux en plastique, barquettes en plastique thermoformées, les films étirables et le film rétractable devraient être envisagés.

Les fruits frais peuvent également être emballés dans l'atmosphère modifiée où les niveaux recommandés d'oxygène, gaz carbonique, humidité, et la température peut être maintenue. Les développements récents des films plastiques perméables à sélectivité ont élargi le champ d'application des systèmes d'emballage sous atmosphère modifiée pour le stockage de plusieurs fruits.

Traitements de prévention des maladies post-récolte

Certains traitements de prévention des maladies post-récolte pourrait être appliqué lors de l'emballage. Un traitement thermique ou traitement thermique à la vapeur a été suggéré dans le cas de la mangue, la papaye et d'autres fruits pour lutter contre les maladies de pourriture et l'infestation d'une mouche des fruits ou du charançon des noyaux, et les codes ou tarifs de l'industrie.

Maturation ou initiation de la couleur

Appliquer de l'éthylène ou des matériaux produisant de l'éthylène pour stimuler la maturation des fruits tels que la banane, mangue, et tomate, ou pour changer la couleur des oranges, chaux, et citrons. Il existe des chambres ou chambres spécialisées pour contrôler la température, composition de l'air et humidité pour de tels traitements. De telles installations sont maintenant disponibles avec quelques emballeurs privés.

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Traitement post-récolte des pommes

La pomme de traitement après la récolte comprend ;

Sélection de variété – La sélection de variétés de pommes aux caractéristiques naturelles pour une longue durée de conservation et une résistance aux dommages dus au transport. Ceci est important car tout travail ou processus qui est effectué dans un verger avant la récolte, pendant la récolte, ou lors de la manipulation ou du stockage des récoltes après la récolte.

Gestion des fruits pendant et après la récolte – Soin doux apporté aux pommes lors de la récolte, transport, espace de rangement, et l'emballage est crucial pour;

• La durée de vie marketing d'excellente qualité qui peut être atteinte,
• La facilité avec laquelle les pommes peuvent être vendues,
• Le prix qu'il atteindra.

Traitement post-récolte de la mangue

La manutention post-récolte de la mangue comprend ;

• Les mangues seront cueillies avant que leur maturité optimale puisse enfin mûrir, mais augmentera la saveur inférieure.
• Sélection des fruits – La sélection de la bonne maturité des fruits de la mangue peut être principalement basée sur plusieurs paramètres, comme la forme du fruit, couleur de peau, texture de peau, la fermeté de la chair, développement de la couleur de la chair, teneur en solides solubles, et aussi la teneur en latex.
• Processus d'accumulation des fruits et effets directs de l'exposition au soleil à des températures de chair plus élevées, qui à leur tour accélèrent le métabolisme et raccourcissent la durée de conservation potentielle.

Procédure d'élimination du latex

Récoltez les mangues avec une longue tige (5 cm ou plus) et accumulez les mangues dans des boîtes de champ. Le latex ne coule pas des mangues avec une longue tige attachée.

Coupez les tiges jusqu'à la zone d'abscission (environ 1 cm) et placez instantanément la mangue avec l'extrémité de la tige vers le bas pour permettre au latex de s'égoutter sans toucher la peau du fruit. Quand c'est possible, expédier les mangues pendant les heures les plus fraîches de la journée, puis elles sont stockées. puis nettoyage, assainissement, et l'emballage sera fait.

La plage de température de sécurité la plus basse pour une exposition à long terme (2 semaines ou plus) de maturité, les mangues vertes sont à 12°C (54°F); les fruits immatures peuvent être blessés même à des températures supérieures à 12°C.

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Traitement post-récolte de la banane

• Les bananes sont récoltées toute l'année et les fruits sont récoltés, emballé et commercialisé alors qu'il est encore vert. L'affinage se fait généralement sur les marchés de gros.
• La récolte des bananes est un travail difficile et implique de porter de lourds régimes, qui pèsent souvent plus de 50 kg, aux remorques de terrain. Un soin et une formation particuliers sont nécessaires pour éviter les blessures aux travailleurs et les dommages aux fruits.
• Des précautions doivent être prises pour éviter de meurtrir la banane entre la récolte et le marché. Utilisez toujours un rembourrage pour protéger les grappes pendant le transport vers le hangar d'emballage et des remorques à grappes spécialement conçues sont généralement utilisées.
• Les bananes se détériorent rapidement sous le soleil brûlant et réduisent leur durée de conservation. Ils doivent être récoltés rapidement et gardés à l'ombre au champ. Il est préférable de refroidir rapidement la banane en mettant les fruits emballés dans des chambres froides dès que possible, mais veillez à ce que le fruit ne refroidisse pas en dessous de 14°C.

Trois conseils clés pour la récolte des bananes ;

• Récoltez la banane pendant la partie fraîche de la journée lorsque cela est possible.
• Ombrez la banane pendant le transport vers le hangar d'emballage.
• Évitez les retards dans le transport des bananes jusqu'au hangar d'emballage.

C'est tout ce qui concerne la technologie post-récolte des cultures fruitières, continuez à faire pousser des fruits !. Vous etes peut etre intéressé Comment faire pousser des poivrons en hydroponie .