Combine Doctor du magazine d'agriculture à succès, Rodney Edgeton, identifie des éléments souvent négligés dans ce guide de préparation de pré-saison.
1. Mangeoire, lattes, Chaînes
La mangeoire a une grande influence sur le battage dans la façon dont elle présente la récolte, en particulier une récolte humide, en un flux régulier vers le rotor ou le cylindre, Edgington explique. Encore, les lattes et les chaînes sont souvent ignorées lors des inspections de pré-saison.
À cet égard, vérifiez que toutes les lattes fonctionnent parallèlement les unes aux autres et ne sont pas usées. « Une latte pliée est une invitation à la panne car une telle latte peut se desserrer et se coincer, et éventuellement des dégâts, la mangeoire, ", prévient-il.
Pendant que vous faites tourner l'entraînement du convoyeur, inspecter les chaînes pour l'usure et la tension appropriée. S'ils ont atteint la pleine extension de leur réglage de tension, alors vous devrez remplacer les chaînes.
« Beaucoup d'opérateurs omettent d'inspecter les gardiens sur les liens de connexion pour s'assurer qu'ils sont sécurisés. Examinez également les guides de chaîne et remplacez-les s'ils sont usés. Pendant que vous y êtes, recherchez l'usure des pignons d'entraînement supérieurs et des roulements du tambour avant.
2. Éléments concaves
Généralement, vous faites un excellent travail en inspectant le rotor ou le cylindre. Lorsque les inspections de pré-saison échouent, c'est dans l'examen des éléments concaves pour les barres arrondies ou courbées, fils manquants, objets étrangers, ou l'accumulation de résidus. Edgington vous invite à retirer tous les panneaux concaves, les nettoyer soigneusement avant de les réinstaller. « Assurez-vous que les unités sont de niveau lors de la réinstallation, " il dit. Finalement, vérifiez que les joints des couvercles sont intacts afin qu'ils ne fuient pas pendant le battage. Aussi, inspecter les plaques de batteurs avant pour l'usure.
3. Chaffer, éléments de tamis
L'un des travaux les plus sales dans la préparation d'une moissonneuse pour la saison consiste à retirer le chaffer et les tamis, de sorte que cette tâche est souvent évitée. Avec le chaffer et les tamis sortis, rechercher des vêtements en général, en particulier au centre de la moitié avant du chaffer. C'est là que la plus grande quantité de résidus et de grains s'écoule du séparateur. Examinez les cadres. Vérifiez leurs côtés et leurs coins pour les fissures et les ruptures de contrainte. Vous pouvez souder des fissures, si nécessaire.
Prochain, vérifier le desserrage des boulons d'assemblage, puis serrez-les au couple spécifié dans le manuel du propriétaire. « N'utilisez que la qualité de boulon appropriée spécifiée dans le manuel lors du remplacement des fixations. Votre objectif global est d'avoir des cadres solides car vous ne voulez pas que le chaffer ou le tamis fonctionnent de manière lâche, ", dit Edgington.
Lors de ce contrôle, recherchez les doigts tordus ou manquants. Remarquez où les tiges de chaffer et de tamis (fils) fonctionnent dans le cadre et recherchez les trous allongés dans le cadre. Examinez ensuite les volets du déflecteur et les diviseurs de récolte haute pour voir s'ils sont manquants ou endommagés.
4. Nettoyage de l'éventail des chaussures
Le ventilateur pour chaussures de nettoyage fait partie de ces composants qui semblent indestructibles. « Les fans d'aujourd'hui tournent à grande vitesse. Un résidu aspiré dans le ventilateur peut plier une aube, compromettre son équilibre d'exploitation, qui finira par détruire un ventilateur, » prévient Edgington. Son conseil est de retirer la courroie d'entraînement et de faire tourner le ventilateur, surveiller la justesse de son fonctionnement tout en écoutant tout bruit de roulement. Portez une attention particulière à la courroie sur les ventilateurs à vitesse variable, car ceux-ci deviennent souvent glacés et craquelés à l'usage.
5. ascenseurs
Retirez les courroies d'entraînement des deux élévateurs à grains afin de pouvoir faire tourner l'assemblage de la chaîne. Cela vous permet de trouver les pagaies usées ou manquantes et les chaînes affaissées. Prochain, vérifier la tension de la chaîne et ajuster au besoin. Revérifiez la tension quotidiennement pendant la récolte. Un signe certain que la tension manque se révèle dans les palettes qui s'affaissent vers l'arrière en fonctionnement, ce qui fait que le grain redescend en cascade dans l'élévateur.
« En tournant les ascenseurs, écouter le bruit de roulement, ", dit Edgington.
6. Hachoir
Les couteaux usés non seulement font un mauvais travail de dimensionnement (hachage) des résidus, mais font également traîner le fonctionnement du hachoir, consommant plus de puissance. Si de nouveaux couteaux sont nécessaires, vous devez remplacer l'ensemble des couteaux. Autrement, le hachoir est déséquilibré, ce qui peut provoquer l'autodestruction de l'ensemble de l'unité.
Prenez plus de temps pour examiner l'ensemble du système de gestion des résidus. Vérifiez que les aubes du hayon ne sont pas fissurées et usées, car elles sont essentielles pour répartir uniformément le matériau haché.
Terminez l'inspection en scrutant les points de charnière de montage de l'unité (à la recherche de fissures de contrainte) et les roulements du rotor (à la recherche d'un bon fonctionnement).
7. Pignons
Les pignons des moissonneuses-batteuses offrent une durée de vie incroyablement longue. En tant que tel, vous supposez probablement qu'à moins que leurs dents ne soient cassées, les pignons sont prêts à partir. Mais les dents en coupe avec des crochets distincts à leurs extrémités peuvent grandement compromettre le bon fonctionnement des chaînes d'entraînement qu'elles alimentent. Les chaînes ont tendance à ramper sur des pignons usés, car leurs dents crochues ne se détacheront pas facilement des dents du pignon. D'ailleurs, les dents de pignon crochues sont une bonne indication que la chaîne qu'ils alimentent est mal réglée.
8. Ceintures
À moins que les ceintures ne soient manifestement effilochées ou montrent des signes de séparation, ils ne font souvent l'objet que d'un examen superficiel. « Considérant le travail qu'ils doivent effectuer en transmettant une énorme quantité de puissance, toute la longueur de chaque courroie doit être inspectée, », insiste Edgington.
Examiner les couvertures de courroie pour la séparation, morceaux qui manquent, stries brûlées, et des rainures sur leurs côtés. La découverte de tels problèmes nécessite le remplacement de la courroie. De tels symptômes peuvent également indiquer un problème de mauvais réglage (d'un tendeur ou d'un galet tendeur) ou une défaillance imminente de pièces (comme un roulement qui se détériore). Contrairement aux courroies trapézoïdales typiques, les courroies alimentant le convoyeur sont d'une conception spéciale pour transférer beaucoup de puissance. Une grande partie du travail qu'ils effectuent nécessite que la puissance soit transférée strictement sur les côtés des courroies, examinez si attentivement les courroies pour les taches brûlées et les rainures sur leurs côtés.
Finalement, après avoir inspecté une courroie, ajustez sa tension selon le manuel du propriétaire.
9. Moniteur de rendement
Un moniteur de rendement mal ajusté ou cassé n'arrêtera pas la récolte, mais cela compromet la collecte des données de rendement dont vous dépendez lors de la cartographie des champs. Joe Chance, un ingénieur en agriculture de précision en extension avec l'Université du Nebraska, a des conseils sur les moniteurs de rendement. « Un élément essentiel du fonctionnement du moniteur de rendement est l'étalonnage du capteur de débit massique (plaque d'impact) ou du capteur optique dans l'élévateur à grains propres, " il explique.
La procédure d'étalonnage du capteur de débit massique prend du temps mais est absolument vitale pour des mesures de rendement précises. Étant donné que les lectures du capteur de débit massique peuvent être affectées par le type de culture, teneur en humidité, et poids d'essai, vous devriez envisager d'effectuer des étalonnages séparés dans ces circonstances différentes.
Le processus d'étalonnage du capteur de débit massique implique généralement la récolte de deux à six petites charges de grain (environ 3, 000 à 5, 000 livres selon les spécifications du fabricant) et mesurer le poids de la balance de chaque charge. La raison de prendre ce nombre de charges est de compenser les rendements variables attendus dans un champ pendant la récolte.
Vous pouvez obtenir plus de détails sur cette procédure en vous rendant sur http://extensionpublications.unl.edu/assets/pdf/ec2004.pdf.
