Maladies d'origine alimentaire et scénario mondial :
Jusqu'à 30 % de la population des pays industrialisés peut être touchée chaque année par des maladies d'origine alimentaire et les problèmes risquent d'être encore plus graves dans les pays en développement. L'incidence mondiale des maladies d'origine alimentaire est difficile à estimer, mais en 2005, on estimait que 2,2 millions de personnes, dont 1,8 million d'enfants sont morts de maladies diarrhéiques. Les risques microbiologiques représentent 93% des incidents de maladies d'origine alimentaire et sont les problèmes majeurs non seulement dans les pays en développement mais aussi dans les pays développés.

La salmonelle est l'une des principales causes de maladies d'origine alimentaire chez l'homme dans le monde et est une cause importante de morbidité et même de mortalité et, par conséquent, de pertes économiques élevées (Foley et Lynne, 2008). Chaque année, près d'1 personne sur 10 tombe malade et 33 millions d'années de vie en bonne santé sont perdues. Le CDC estime que Salmonella cause environ 1,2 million de maladies, 23, 000 hospitalisations, et 450 décès aux États-Unis chaque année. Hoffmann et al (2013). a estimé le fardeau économique total des salmonelles d'origine alimentaire aux États-Unis à 3,7 milliards de dollars en 2013. Selon David Byrne, Commissaire européen à la santé et à la protection des consommateurs, les coûts des salmonelles d'origine alimentaire à eux seuls sont estimés à jusqu'à 2,8 milliards d'euros par an dans l'ensemble des pays de l'UE (Commission européenne, 2003).
Bien que de nombreux aliments contiennent des salmonelles, viandes crues, la volaille, des œufs, Le Lait, et les produits laitiers sont souvent impliqués comme sources d'infection (Jones, 2011). Pour cette raison, les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par les contaminations par Salmonella dans leurs aliments. À l'exception de Salmonella gallinarum (S. gallinarum) et de Salmonella pullorum (S. pullorum), il existe plusieurs sérotypes de Salmonella qui infectent à la fois les humains et les volailles et peuvent produire des infections chez les consommateurs en entrant dans la chaîne alimentaire.
Il existe de nombreuses sources de contamination par Salmonella chez les animaux, y compris les aliments pour animaux et les ingrédients d'aliments pour animaux tels que les graines et les céréales (Sanchez et al., 2002). La gestion de la contamination par l'alimentation est primordiale pour réduire les incidences chez les animaux et par la suite chez l'homme

Prévalence de la contamination par Salmonella dans les aliments pour animaux et leurs ingrédients en Inde :
Outre la transmission verticale, l'une des voies d'entrée potentielles de l'infection à Salmonella en santé animale est l'alimentation et les ingrédients des aliments pour animaux. Il est évident d'avoir d'autres entérobactéries comme E. coli ainsi que des salmonelles dans les aliments et les ingrédients. La contamination par Salmonella a été associée à un organisme indicateur élevé tel que le nombre d'entérobactéries (Jones, 2011). Un nombre d'entérobactéries supérieur à 104 cfu/g dans les aliments non transformés et supérieur à 102 cfu/g dans les aliments transformés peut être un indicateur de la présence de Salmonella (Jones et Richardson, 2004).

Il a été trouvé lors d'une enquête sur les provenderies d'avril 2020 à mars 2021 en Inde, environ 3% des échantillons testés étaient contaminés par Salmonella. Peu d'échantillons du Nord, Le sud et l'ouest de l'Inde étaient positifs à Salmonella. Les données montrent la prévalence des échantillons positifs dans la période post-mousson. C'est surtout la période où l'hygiène alimentaire est prise moins au sérieux. L'optimisation de l'humidité et les produits d'hygiène des aliments non utilisés compte tenu du pourcentage optimal d'humidité dans les aliments peuvent être une raison probable d'une hygiène inférieure au sens pratique.

Stratégies de gestion de la contamination et de la transmission de Salmonella par l'alimentation :
L'alimentation a été qualifiée de « principale source de transmission » de Salmonella dans les fermes commerciales. Il est prouvé dans plusieurs études que lorsque les systèmes de gestion de la qualité des aliments basés sur HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et Bonnes Pratiques d'Hygiène, ont été mis en œuvre dans toutes les provenderies de l'enquête, les incidences d'épidémie de Salmonella dans les élevages avicoles sont considérablement réduites. Les bonnes pratiques de fabrication, y compris les procédures opérationnelles, visent à produire des aliments pour animaux sûrs et de qualité constante. Un élément clé de la sécurité des aliments pour animaux est de produire des aliments pour animaux qui sont microbiologiquement sûrs et sont produits dans des locaux où le système de gestion de l'hygiène des aliments pour animaux est en place. Le programme de contrôle des salmonelles consiste à produire des aliments exempts de toutes les salmonelles. L'analyse des dangers et la détermination des points de contrôle critiques sont nécessaires pour identifier systématiquement, analyser et contrôler. Quatre éléments essentiels d'un programme de contrôle de Salmonella ont été définis comme suit :
1. Politiques strictes d'achat de matières premières
2. Chaîne d'approvisionnement stricte
3. Assainissement et nettoyage des installations de fabrication
4. Bonnes pratiques de fabrication

1. Politiques strictes d'achat de matières premières :
Il est bien connu que les salmonelles peuvent pénétrer dans le système de broyage d'aliments à partir d'ingrédients d'aliments pour animaux et que les insectes sont des véhicules de propagation des bactéries. Dans une certaine mesure, le conditionnement lors de la fabrication d'aliments en granulés, La salmonelle est tuée. Alors que dans les aliments en purée, les chances de transmission par l'alimentation sont très courantes. Des systèmes de gestion des fournisseurs d'ingrédients pour aliments des animaux, y compris la surveillance des ingrédients pour le nombre total d'entérobactéries (TEC) et le nombre de salmonelles, sont requis.

Évaluation du fournisseur en termes d'inspection de la zone de stockage, contrôle et inspection des matières premières, signer la spécification approuvée des ingrédients, même l'inspection des véhicules pour l'hygiène et la désinfection font partie du système de gestion des fournisseurs d'ingrédients alimentaires. De plus, le processus d'approvisionnement doit être certifié selon le système GMP et HACCP

2. Chaîne d'approvisionnement stricte
Tout au long de la chaîne d'approvisionnement, des inspections et des tests rigoureux sont d'une importance primordiale. Au point de réception, vérifier les documents et comparer avec les paramètres de gestion de la qualité approuvés. Un programme d'échantillonnage aseptique des ingrédients des aliments pour animaux et des véhicules est nécessaire pour déterminer où se produisent la contamination et la multiplication microbiennes afin que des actions correctives et préventives ciblées puissent être mises en œuvre. La qualité microbiologique, en particulier le nombre total d'entérobactéries (TEC) et le nombre de salmonelles, sont importants. En outre, La surveillance et l'hygiène des camions de livraison sont également nécessaires. Un programme approfondi de contrôle des rongeurs et des oiseaux sauvages est nécessaire pour exclure cette source de contamination des ingrédients des aliments pour animaux. En outre, il devrait y avoir des points de contrôle de qualité intégrés pour la qualité chimique et les valeurs nutritionnelles.

3. Assainissement et nettoyage des installations de fabrication
Cette étape est très importante lorsque l'alimentation est principalement sous forme de purée car il n'y a pas d'étape de destruction thermique. Cela nécessite des procédures d'hygiène de broyage complètes et efficaces pour garder chaque point du processus de broyage sec et propre avec une accumulation de poussière minimale.
A l'intérieur et à l'extérieur du hangar de l'usine, il devrait y avoir une bonne installation de drainage de l'eau. Il ne devrait pas y avoir d'engorgement d'eau et de toits, les plafonds et les murs ne doivent pas permettre l'infiltration d'eau. Le maintien de la propreté de l'usine doit faire partie du programme BPF de l'usine. Alors que des procédures de nettoyage régulières doivent être programmées, le nettoyage physique devrait être une composante normale des fonctions de travail quotidiennes, par exemple. les déversements d'aliments pour animaux ou d'ingrédients d'aliments pour animaux doivent être nettoyés immédiatement pour promouvoir une bonne « culture de nettoyage ».
La poussière s'est avérée être la source la plus importante de contamination des salmonelles et des entérobactéries (Haggblom, 1994 ; Jones et Richardson, 2004). Par conséquent, il est très important de contrôler la poussière dans les usines d'aliments dès le début de la production d'aliments, c'est-à-dire du processus de déchargement où la plus grande quantité de poussière est produite (Morita et al., 2006). Broyeurs, mélangeurs, jambes d'ascenseur, convoyeurs, Les scalpeurs à granulés sont des points supplémentaires de formation de poussière qui doivent être contrôlés dans les usines d'alimentation (McDaniel, 2005). Système de circulation d'air approprié, cyclone de contrôle de la poussière, le nettoyage des équipements et l'audit d'hygiène doivent être une pratique régulière dans les usines d'aliments pour animaux.
Déchets de fabrication, Les graisses inutilisées stockées et les matières premières mises au rebut dans les usines de fabrication sont le terreau fertile des bactéries et des champignons. Il est nécessaire d'évaluer le risque potentiel et doivent être éliminés correctement. Une ventilation générale et une lutte antiparasitaire régulière sont à prévoir. Les parasites comme les vers de farine sont la source potentielle de transmission des infections à Salmonella

4. Contrôle de l'humidité et assainissement des aliments :
Dans l'alimentation finale, l'humidité ne doit pas être inférieure ou supérieure à 11,5 à 12%. C'est le pourcentage d'humidité optimal pour une meilleure valeur nutritionnelle et une fabrication d'aliments hygiéniques. Une teneur en humidité plus élevée favorise la croissance des microbes et par la suite la qualité est détériorée. Une faible teneur en humidité peut entraîner une diminution de l'alimentation et du rendement de l'usine et par la suite les performances des animaux sont affectées. L'optimisation de l'humidité est maintenant un concept établi dans la fabrication d'aliments pour animaux. En plus du contrôle de l'humidité, l'utilisation de mélanges d'acides organiques dans les aliments pour animaux peut améliorer l'hygiène des aliments en garantissant le contrôle de la transmission d'agents pathogènes tels que Salmonella spp et d'autres entérobactéries. De plus, l'entrée de Salmonella dans la chaîne alimentaire pourrait être contrôlée, ce qui permettrait de produire des aliments sûrs en améliorant l'hygiène des aliments pour animaux.

Conclusion:
Les maladies d'origine alimentaire pourraient être évitées par la mise en œuvre de bonnes pratiques de fabrication strictes. Selon le code FAMI-QS, la mise en œuvre et la gestion du système de gestion de la sécurité des aliments pour animaux sont essentielles pour réduire la transmission des maladies chez le bétail et, par la suite, l'incidence des maladies d'origine alimentaire chez les êtres humains.

Référence :

1. Tomicique, Z., Cabarkapa, JE., Colovic, R., Duragique, O., Tomicique, R. (2019). Salmonella dans l'industrie de l'alimentation animale :problèmes et solutions potentielles. Journal d'agronomie, Gestion de la technologie et de l'ingénierie, Vol. 2(1) :130-137 2. Foley, S.L., Lynne, UN M. (2008). Défis liés aux salmonelles associées aux animaux destinés à l'alimentation :pathogénicité et résistance aux antimicrobiens. Revue de science animale, 2008 avril ; 86 (14 suppl) :E173-87