Pour Marel, la construction de l'usine de volaille greenfield à Fredericksburg, La Pennsylvanie est l'une des transactions les plus importantes à ce jour. Il est remarquable que les deux sociétés aient des valeurs très proches qui renforcent définitivement leur partenariat. Ils partagent la même vision de la durabilité, bien-être animal et sécurité alimentaire.
Vendre ses produits haut de gamme principalement sur le marché de détail domestique, Bell &Evans fait vraiment une déclaration dans l'industrie alimentaire américaine, stimuler la tendance vers une consommation plus durable. La nouvelle usine entièrement nouvelle stimulera certainement les ventes de produits de poulet biologiques. Marel équipera entièrement deux lignes de traitement, chacun avec une capacité de 140 bpm, préparé pour 175 bpm.
« C'est grâce à des partenariats avec des entreprises comme Bell &Evans que nous réalisons notre vision de transformer la façon dont les aliments sont transformés, " dit Roger Claessens, Vice-président exécutif de Marel Poultry. « Bell &Evans est connu pour ajouter une valeur maximale à l'ensemble de la chaîne, en maintenant la plus haute qualité de production de l'œuf au produit final. L'entreprise reconnaît que seul un partenariat solide, couvrir l'ensemble de la chaîne de transformation peut élever la qualité de la transformation de la volaille au même niveau élevé. Nous sommes heureux que Marel puisse contribuer à ce dernier maillon de leur chaîne de valeur.
Règle 100 %
« Chez Bell &Evans, nous pensons que si vous vous engagez à faire la bonne chose, vous devez vous engager à 100%. Nous l'appelons la règle des 100%, », explique le propriétaire Scott Sechler. Une partie importante de la règle des 100 % de Bell &Evans est qu'ils sont pleinement engagés envers le poulet de qualité supérieure et biologique. Placer la barre plus haut que la réglementation américaine, Bell &Evans est le véritable pionnier américain des poulets biologiques. Il a même le premier au monde certifié biologique, couvoir de poulets axé sur le bien-être animal. En juin 2019, Bell &Evans est entièrement passé à son nouveau poulet « Das Klassenbester », un bien-être supérieur, race de poulets de chair de catégorie A, qui a complètement remplacé la race de poulets existante.
Traitement humain
Le bien-être des poulets est une priorité dans la règle des 100 % de Bell &Evans. Comme Marel, Bell &Evans se concentre sur le bien-être animal pendant le transport de la ferme à l'usine de récolte. Ses fermes sont situées à moins d'une heure de route, en moyenne, de l'installation de transformation et les poulets sont transportés dans des systèmes de transport d'oiseaux vivants à la pointe de la technologie. Bell &Evans s'efforce de manipuler ses poulets avec le plus grand soin, ils se sont donc associés à Marel pour acheter l'intégralité de son système de transport automatisé ATLAS. Ce système élimine l'utilisation de chariots élévateurs et minimise le stress lors du déchargement en réduisant le bruit, léger, le son et le mouvement pour offrir une transition en douceur de la remorque à son anesthésie par induction lente (SIA).
Bell &Evans a introduit le SIA pour la première fois en 2011 et l'anesthésie humaine était à nouveau une priorité pour la nouvelle usine de traitement. C'était, donc, une décision facile pour Bell &Evans d'opter pour l'anesthésie CAS SmoothFlow en plusieurs étapes.
Refroidissement par air
Un autre point de différence clé pour Bell &Evans est le refroidissement à l'air à 100 %. D'autres transformateurs de volaille américains produisent du poulet refroidi à l'eau chlorée ou utilisent un mélange de refroidissement à l'eau et à l'air. Depuis 2005, l'entreprise a utilisé 100 % Air Chill pour 100 % de sa production de poulet, une première unique dans l'industrie. C'est la façon dont l'entreprise transforme la transformation des aliments aux États-Unis et offre un autre niveau de qualité au consommateur. Il n'est pas surprenant que Bell &Evans s'associe à Marel, pendant des décennies, l'autorité en matière de refroidissement par air avec un vaste portefeuille de brevets techniques.
Après 100% Air Chill, les produits sont distribués et découpés dans une ligne Marel ACM-NT, y compris une solution Q-Wing pour la sélection des pièces d'aile. Les systèmes automatisés de désossage des cuisses et des pilons en ligne sont uniques aux États-Unis, déjà une tendance à venir en Europe. "En réalité, nous sommes une entreprise à vocation européenne située aux États-Unis, ", dit Sechler.
Traçabilité de la ferme à l'assiette
Bell &Evans s'engage également à 100 % dans la traçabilité. Le processus de traçabilité dans la nouvelle installation de Fredericksburg est unique aux États-Unis. Dès l'entrée dans l'usine de transformation jusqu'à l'emballage, chaque poulet peut être retracé dans le processus jusqu'à quel troupeau et de quelle ferme il provient. Le logiciel de transformation des aliments de Marel, Innova, assure non seulement ce programme de traçabilité, mais connectera également toutes les solutions dans l'ensemble de l'usine, collecter et analyser des données et offrir au personnel de l'usine Bell &Evans les informations dont ils ont besoin pour exécuter des opérations très efficaces.
« Marel est la seule entreprise au monde qui a tout mis en place et mis en place pour offrir un système de transformation de la volaille vraiment remarquable que je suis fier d'utiliser dans notre nouvelle usine de récolte, ", dit Sechler.
