Détails des produits

Les résultats des tests ont montré que la technologie de filtration Sedifilt offre jusqu'à deux fois la capacité de rétention de la saleté et la durée de vie du filtre à des efficacités compétitives équivalentes, tout en réduisant la perte de charge jusqu'à la moitié. Tout cela se traduit par des performances de filtration améliorées et des coûts réduits.

Filtration en profondeur réelle
Les filtres en profondeur Sedifilt ont révolutionné la filtration avec une technologie supérieure qui surmonte les limitations et les inconvénients des autres filtres.

Technologie de filtration supérieure
La technologie Sedifilt produit des filtres en profondeur supérieurs avec une capacité de filtration accrue, durée de vie plus longue, et des performances supérieures qui réduisent les coûts globaux. Les filtres Sedifilt ont une intégrité structurelle élevée combinée à un plus grand volume de vide, donnant une perte de charge plus faible, capacité de rétention de la saleté et efficacité nettement améliorées par rapport aux filtres conventionnels. Les filtres Sedifilt sont en polypropylène, un matériau reconnu respectueux de l'environnement et recyclable pour sa pureté et sa facilité d'élimination.

Caractéristiques:

• Aucun produit chimique à lixivier avec le nouveau procédé de filage à l'état fondu et de formation de fil.
• Pas de migration des supports car le fil est constitué de filaments continus.
• Véritable densité graduée - la nouvelle technologie d'enroulement donne un enroulement plus dense dans les couches internes et un enroulement plus grossier dans les couches externes.
• Capacité de rétention élevée de la saleté et durée de vie plus longue car les particules sont piégées sur toute la section transversale du filtre.
• Meilleures performances - les filaments à section transversale multilobée avec une structure de support aléatoire en 3 dimensions capturent plus de particules que les filtres conventionnels.
• Les médias en vrac ayant un rapport vide/solide amélioré donnent des débits plus élevés avec une faible perte de charge.
• 100 % polypropylène - large compatibilité chimique et excellente résistance aux micro-organismes.
• Haute stabilité structurelle, c'est-à-dire pas de changement de média, excellente étanchéité du tranchant du couteau.
• Une structure plus ferme offre une meilleure résistance au déchargement des particules et des performances plus constantes.
• Incinère pour tracer les cendres sans produits volatils dangereux pour une élimination respectueuse de l'environnement.

En savoir plus sur la cartouche de coton blanchi

Médias Sedifilt

Médias conventionnels

Comment ça fonctionne

Le processus breveté Sedifilt commence avec du polypropylène 100 % pur qui est filé à l'état fondu (extrudé) sans l'utilisation de produits chimiques. Le support extrudé est constitué de filaments continus de section transversale multilobée avec de nombreux micro vides entre chaque filament individuel. Ces filaments continus sans produits chimiques sont ensuite orientés de manière aléatoire les uns par rapport aux autres, mélangé, en boucle et enlacé dans un non-rond, très stable, fil volumineux. La section transversale multilobée des filaments combinée à la structure de fil aléatoire donne un rapport vide/solide bien amélioré. Cette porosité améliorée donne une capacité de rétention de saleté plus élevée et une résistance réduite à l'écoulement.

Lorsque ce média est enroulé dans une cartouche filtrante, chacun des filaments continue, sans pause, sur toute la longueur de l'igname, libérant la cartouche de tout problème de migration de support. Il n'y a pas de fibres courtes qui peuvent venir se perdre et migrer, un problème courant avec les filtres enroulés conventionnels. Chaque fil emprisonne également les boucles courtes saillantes de manière aléatoire des fils adjacents, ce qui donne une structure de support très stable dans laquelle les fils sont verrouillés en place et empêchés de rouler ou de se déplacer de côté. La structure stable offre une excellente propriété d'étanchéité du bord de couteau à la cartouche. Dans des conditions de variations de débit et de pression, la nouvelle cartouche est plus résistante au déchargement des particules.

Avec les médias améliorés, il n'y a pas d'espaces ouverts typiques en forme de losange (un motif d'enroulement caractéristique des médias enroulés typiques) et le média en igname couvre toute la zone. Le liquide s'écoule à travers toute la structure du fil et les particules de contaminants sont obligées de changer de direction au fur et à mesure qu'elles traversent la profondeur de la cartouche. La physique des écoulements est telle qu'il devient possible de piéger des particules plus petites que la taille des voies complexes.

Finalement, grâce à une technologie de bobinage améliorée, le terrain, le nombre de croisements et l'espace entre chaque fil est continuellement varié et contrôlé du début à la fin dans la fabrication de la cartouche. Les couches internes des fils sont enroulées à proximité les unes des autres et l'espace entre les fils est progressivement augmenté vers les couches externes, tandis que les ignames restent verrouillées ensemble en raison des boucles saillantes aléatoires. Cette technologie de bobinage permet d'améliorer le classement de la densité réelle, piégeant les particules plus grossières dans les couches externes et les particules plus fines dans les couches internes. En maintenant la même tension d'enroulement, la structure a la même fermeté sur toute la profondeur de la cartouche, donnant des performances plus cohérentes et meilleures.

Les résultats des tests Sedifilt ont montré que ce procédé breveté offre jusqu'à deux fois la capacité de rétention de la saleté et la durée de vie du filtre à des efficacités compétitives équivalentes, tout en réduisant la perte de charge jusqu'à la moitié. Tout cela se traduit par des performances de filtration améliorées et des coûts réduits.