Que ce soit le séchage du maïs, semences de gazon, riz, céréales, céréales ou soja, la conception innovante de Sukup et le dernier contrôle de pointe garantissent que chaque graine est égale, traitement doux offrant un produit fini de qualité. Les séchoirs à grains Sukup Tower sont dotés de composants de haute qualité tels que des tamis en acier inoxydable, une table à grains en inox, soufflantes et brûleurs de qualité supérieure, et des commandes informatisées faciles à utiliser avec autodiagnostic. Les séchoirs à grains Sukup Tower sont entièrement assemblés sur place et sont disponibles dans une variété de tailles de 10" à 24" de diamètre et de hauteurs de 56" à 120". Les capacités de produits secs varient entre 1 000 et 7 000 boisseaux/h. Les séchoirs à grains Sukup fournissent rapidement, séchage efficace pour les grandes exploitations agricoles et les silos commerciaux.
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DU SÉCHEUR À GRAIN À TOUR
Le produit entre dans le séchoir à grains à partir d'un très grand bac de rétention humide au sommet du séchoir à tour et la gravité tire le grain vers le bas à travers le séchoir dans une colonne creuse, comme le ciment dans un ponceau. Des capteurs rotatifs pour le remplissage d'étranglement ou le remplissage de surtension sont un équipement standard. La colonne à grains mesure 12 ¾" de large pour une rétention d'air plus longue et une efficacité maximale. Des tôles perforées des deux côtés de cette colonne creuse permettent à l'air de se déplacer librement à travers la colonne de grains tout en retenant la majeure partie des particules afin qu'elles ne soient pas soufflées dans l'atmosphère. Une bâche solide à l'extérieur maintient la poussière de grain et les particules confinées à l'intérieur du séchoir.
Étant donné que l'air chaud provient de l'intérieur du tube creux, les grains à l'intérieur de la colonne recevraient un plus grand degré de séchage, sans le tourneur de grains, qui déplace les grains de l'extérieur de la colonne vers l'intérieur, ainsi les graines provenant à la fois de l'extérieur et de l'intérieur de la colonne reçoivent des quantités égales de traitement d'air sec. Le revêtement extérieur de la section du retourneur de grains est solide pour maintenir une répartition équilibrée de la chaleur/de l'air dans le plénum et pour éviter de souffler de grandes quantités de particules dans l'atmosphère.
SÉCHÉ SUR LE DESSUS, REFROIDIE PAR LE FOND
Le grain est chauffé, tourné, et séché dans la moitié supérieure du séchoir à tour et refroidi dans la partie inférieure du séchoir. Lorsqu'il atteint le bas de la colonne, il est rassemblé avec la rotation des palettes autour de la table à grains en acier inoxydable et déchargé via un balayage de déchargement dans un convoyeur à chaîne qui le transfère vers l'équipement de vente à emporter. La chaleur est récupérée et recyclée dans le plénum pour augmenter la chaleur produite par les brûleurs Maxon dans la section de séchage de la tour. Les évents à persiennes permettent de contrôler la quantité d'air ambiant aspirée pour le refroidissement.
COMMANDES INFORMATIQUES DU SÉCHEUR À GRAIN
Les commandes informatisées sont logées dans un boîtier en aluminium et gèrent toutes les opérations de la sécheuse, y compris le démarrage des ventilateurs et des brûleurs, ainsi que les systèmes de chargement et de déchargement. Des autodiagnostics sont également inclus avec les commandes. Un écran LCD affiche le pourcentage d'humidité de décharge et la température du grain, teneur en humidité moyenne sur trois minutes, la température de la colonne et la vitesse de déchargement. La vitesse de déchargement est ajustée automatiquement, en fonction de la température de contrôle de la colonne définie par l'opérateur. Le bec verseur offre un moyen sûr et facile d'échantillonner le produit pour étalonner le capteur d'humidité. Le système de décharge positive assure un déchargement régulier et aucun colmatage.
Les pieds robustes sous la tour permettent un grand dégagement pour les convoyeurs, équipement de surveillance, etc. L'entrée et la décharge de l'anneau angulaire permettent un raccordement facile pour remplir et emporter l'équipement et les roues de nivellement (brevet en instance) sur les palettes assurent un flux de grain constant et un enlèvement maximal.
