Années d'université, industrie, et la recherche sur le terrain des agriculteurs met en évidence le rôle essentiel que joue un planteur dans la détermination du potentiel de rendement. Voici trois domaines clés :
• Espacement régulier des graines garantit que chaque graine a une chance égale d'exceller.
• Placement constant en profondeur fournit même l'émergence.
• Contact complet semence-sol permet une levée rapide des graines.
Aussi crucial que le fonctionnement de votre planteur soit pour jeter les bases d'un rendement élevé, votre équipement de travail du sol est essentiel pour créer la base d'une performance optimale du semoir.
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Le potentiel de destruction des poubelles de votre culture cet automne n'est atteint que si le travail du sol et la plantation sont synchronisés ce printemps. « Des milliers de dollars sont dépensés en équipements de travail du sol, mais nous dévalorisons cet investissement en ignorant son état de fonctionnement et ses performances, » souligne Agriculture réussie magazine Labourage Docteur Kevin Kimberley, qui consulte les agriculteurs du Midwest. « Une telle négligence est aggravée par le fait que nous faisons fonctionner nos semoirs plus rapidement que jamais tout en faisant moins de travail du sol. »
Agriculture réussie magazine a réuni une équipe d'experts du travail du sol pour créer ce guide d'entretien et d'ajustement du travail du sol pour des performances élevées en atelier et sur le terrain. En plus de Kimberley, l'équipe comprend Chris Lursen de Case IH; Rye DeGarmo de Great Plains; Jarred Karnei de John Deere; Gary Johnson de Kuhn Krause; Jamie Meier de Landoll; et Larry Kuster de Tournesol.
L'importance de l'équipement de travail du sol sur les performances du semoir ne peut pas être sous-estimée. « Nous avons identifié le sol du lit de semence comme jouant un rôle clé dans l'émergence uniforme, " dit Lursen. « Quand ce sol est lisse et ferme, le planteur fonctionne bien, les graines sont placées à la même profondeur avec un bon contact graine-sol, et les racines prennent racine dans un environnement désirable. L'émergence est rapide et cohérente.
Aussi, des outils de travail du sol bien entretenus et ajustés aux conditions individuelles du champ minimisent en fait les temps d'arrêt, "ce qui est critique, en particulier dans les saisons à fenêtre courte que nous avons traitées au cours des deux dernières années, " dit Meier.
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1. Attelage et cadre
La préparation des outils pour des performances optimales commence dans l'atelier par une inspection. Commencez à l'attelage, en vous dirigeant vers l'arrière de la machine en examinant le cadre. "Les attelages peuvent s'user, ils doivent donc être inspectés pour une usure excessive, ” prévient DeGarmo.
Examinez l'ensemble du cadre à la recherche de fissures au niveau des soudures (en particulier aux points d'articulation), éléments de charpente tordus ou pliés, « et les fixations usées ou desserrées et leurs bagues, ", dit Kimberley. « Détectez et corrigez ces problèmes dans le magasin avant qu'ils ne se produisent sur le terrain. »
Si vous avez une défaillance de roulement ou avez dû remplacer une pièce dans le passé, vérifier la zone de cette réparation pour l'usure collatérale, dit Johnson.
2. Système hydraulique
Les composants hydrauliques sont si bien faits que les pannes sont souvent minimes. Cependant, cette fiabilité pourrait vous attirer dans la complaisance et ignorer une inspection de tous les tuyaux hydrauliques, leurs garnitures, et coupleurs et vérins, note Kimberley.
Commencez par l'attelage et examinez les tuyaux pour déceler toute fissure. Tracez le système jusqu'aux cylindres, à la recherche de fuites. Fuites, en particulier, compromettre la capacité d'un outil à maintenir la profondeur de travail du sol ou à rester de niveau en fonctionnement.
Kuster recommande de lever et d'abaisser un outil plusieurs fois pour que le système effectue un cycle complet, « parce que l'air dans les conduites hydrauliques peut permettre aux ailes de s'affaisser. Cette étape garantit que les ailes restent au niveau de la section centrale de la machine, " il explique.
3. Pneus et moyeux
Les pneus et les roulements de moyeu sont souvent les composants les plus négligés sur les outils. Mais ils ont un impact énorme sur le contrôle de la profondeur et le nivellement latéral, prévient Johnson.
« Les outils de travail du sol plus grands portent beaucoup de poids dans les positions de transport, il est donc très important d'avoir les pneus bien gonflés avant de les transporter sur la route, " ajoute DeGarmo.
Kimberley va plus loin et recommande de filer les moyeux à la main dans le magasin, « surveiller la bonne rotation et écouter l'usure des roulements. Il est maintenant temps de remplacer les roulements usés plutôt qu'après qu'ils soient sortis sur le terrain où ils pourraient éventuellement marquer une broche dans le processus, », note-t-il.
4. Composants s'engageant dans le sol
Tout composant d'un outil qui s'engage dans le sol est le premier à s'user. « Commencez par l'avant de l'outil et examinez les disques ou les lames de soc (si vous utilisez un outil de finition sur le terrain) pour déterminer s'ils ont toujours des bords tranchants, », exhorte Kimberley.
Les manuels d'utilisation et les guides de pièces offrent d'excellentes directives sur le remplacement en fonction de l'usure, dit Karnei. En règle générale, envisager sérieusement de remplacer les disques et les socs après qu'ils aient perdu 10 % de leur taille d'origine, conseille Meier.
Par exemple, il est raisonnable de s'attendre à de bonnes conditions de travail sur des lames de disque qui sont de 1 à 2 pouces en dessous de leur taille d'origine, souligne DeGarmo. « Certains agriculteurs utiliseront les lames bien dans la plage d'usure de 3 à 4 pouces, mais cela ne serait pas recommandé.
Une autre considération est la variation des diamètres de disque entre les groupes avant et arrière. « Il devient de plus en plus difficile de niveler les machines lorsque les lames varient d'un pouce ou plus (de l'avant vers l'arrière), ", dit Meier.
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5. Tiges et supports
Les tiges et leurs supports exercent une influence majeure sur les performances de balayage ou de pelle. "Je vérifie toujours s'ils sont tordus, en particulier sur les outils qui roulaient sur des champs défoncés à cause de la récolte dans des conditions humides, ce qui s'est passé beaucoup l'automne dernier, », observe Kimberley.
Il saisit chaque tige et la déplace de haut en bas et d'un côté à l'autre pour déterminer l'usure de ses attaches et des bagues associées. « Assurez-vous de vérifier l'allongement et la perte de tension des ressorts et de leurs fixations, », exhorte Kimberley. « Les boulons de montage et les coupelles à ressort (arrêtoirs et rondelles) s'usent et se cassent également. »
6. Accessoires de finition
Peu de choses peuvent mal se passer avec une simple dent en spirale ou une herse à dents à pointes au-delà de l'usure. Mais des accessoires de finition plus complexes qui utilisent également divers types de paniers roulants ou de dents et de barres de nivellement font des inspections de pré-saison de ces composants un must absolu, d'autant plus que les agriculteurs dépendent maintenant de tels accessoires pour finir le champ pour le planteur.
« Certaines régions du pays ont connu des moments difficiles, sources humides, et cela a mis beaucoup d'usure supplémentaire sur les outils et, en particulier, accessoires de finition, ", dit Kimberley.
Il recommande d'inspecter tous les éléments de fixation, y compris leur cadre et leurs points de montage.
En ce qui concerne les composants en contact avec le sol, faites attention aux dents ou pointes (le cas échéant) à l'avant des rangs, comme ils portent le plus rapide Kimberley dit.
Karnei note que les dents de bobine et les dents à pointes sont généralement les derniers composants d'usure à être remplacés, certains agriculteurs "essayant de boiter la herse de l'outil jusqu'au commerce".
Concernant les paniers roulants, la clé ici est d'évaluer leurs roulements pour une rotation en douceur. Examinez également les paniers pour les tiges ou les barres pliées, ce qui est un problème particulier dans les champs avec des roches.
Finalement, les accessoires de finition étant positionnés si loin en arrière sur un outil, ils sont plus susceptibles de heurter accidentellement un arbre ou un point de clôture. Alors jetez un oeil à leurs bords extérieurs pour les dommages, dit DeGarmo.
Sur le terrain
Avec votre outil mis au point en magasin, vous devez profiter de sa capacité de performance en ajustant l'équipement aux différentes conditions de terrain au cours de la saison. Comme règle, vérifier les ajustements chaque fois que les conditions changent, qu'il s'agisse d'une altération du type de sol, couverture de résidus (comme lors du changement entre les champs de maïs et de soja), ou la variation de l'humidité du sol (comme cela peut arriver à mesure que la journée avance et que les champs se dessèchent).
Le réglage initial en début de saison est un travail à deux, dit Kimberley. « Avec l'opérateur dans le tracteur, une deuxième personne doit conduire à côté de l'outil pour vérifier ses performances pendant son fonctionnement. Avec la taille de l'équipement d'aujourd'hui, tu
ne peut vraiment pas faire grand-chose pour vérifier les performances d'un outil depuis l'intérieur d'une cabine de tracteur. Le meilleur moment pour vérifier les performances d'un outil est pendant son fonctionnement.
DeGarmo insiste également sur la nécessité de contrôler quotidiennement les performances de fonctionnement. « Faire une inspection visuelle chaque jour est une bonne pratique pour assurer une bonne performance et détecter les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes, " il dit.
En marchant autour d'un outil, assurez-vous de vérifier le sol à la fois à la surface du lit de semence et au fond du lit de semence, ajoute Lursen.
Parce que les outils d'aujourd'hui sont beaucoup plus complexes avec une myriade de réglages possibles, Voici quatre domaines sur lesquels se concentrer.
1. Nivellement
L'objectif ultime est d'avoir un outil permettant un travail du sol uniforme d'un côté à l'autre et d'avant en arrière. Les symptômes courants d'un outil mal réglé sont les rigoles et les crêtes laissées dans le champ.
« Ces ondulations font rebondir les éléments de rang puisque vous laissez des bandes d'un lit de semence mou (où les balayages étaient profonds) ou d'une couche dure (où ils n'ont pas réussi à labourer), », explique Kimberley. « Le travail du sol inégal laisse des traînées qui peuvent être vues un mois plus tard dans l'émergence inégale des graines. Je ne saurais trop insister sur le niveau de fonctionnement des performances du semoir.
Un atelier ou une allée de niveau offre un excellent point de départ pour mesurer la hauteur d'un côté à l'autre du cadre alors qu'il y a encore du poids sur les pneus, dit DeGarmo. « Le fait d'avoir même un pouce de différence sur le côté droit d'un cadre central par rapport au côté gauche peut avoir un impact sérieux sur les performances de la machine lorsqu'il est temps d'aller sur le terrain. »
Karnei dit que si de nombreux agriculteurs font du bon travail en nivelant un outil d'un côté à l'autre, le niveau longitudinal est souvent négligé.
Bien que le nivellement d'un outil sur du béton soit un bon point de départ, Johnson recommande vivement d'effectuer les derniers ajustements de nivellement sur le terrain en utilisant un assistant pour observer la machine pendant qu'elle fonctionne.
« Lors de la vérification des paramètres avant-arrière, plusieurs fois, une machine de travail du sol bascule lorsque le tracteur est arrêté dans le champ, ", dit Johnson. « Cela peut donner l'impression que la machine de travail du sol est lourde et immobile. En réalité, la machine peut être au niveau de fonctionnement sous charge.
Lors de l'utilisation d'un module de finition à disque ou sur site, assurez-vous de vérifier le sol au centre arrière de l'outil où le sol est renvoyé par les groupes de disques arrière, dit Kuster. « Un outil qui est de niveau d'avant en arrière produira un remplissage complet et de niveau de la vallée coupée par les équipes avant, " il ajoute. « Si le sol forme une vallée, l'arrière de l'outil doit être abaissé. Si une crête est présente, l'arrière de l'outil est trop profond.
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2. Profondeur de labour
Première chose au printemps et pendant la saison, examiner la profondeur de travail à la fois en creusant dans le champ à plusieurs endroits sur toute la largeur d'un outil et en creusant jusqu'au fond des disques ou des balayages avec l'outil au repos mais toujours dans le sol.
« J'ai souvent trouvé que la profondeur de travail du sol au niveau des ailes n'était pas la même qu'au niveau du châssis principal, ce qui pourrait indiquer un vérin hydraulique qui fuit ou un pneu bas, », note Kimberley. « J'insiste également pour que tous mes clients utilisent des chaînes qui pendent des coins avant de leurs outils afin de vérifier la profondeur en cours de route, également." De telles chaînes de nivellement fonctionnent à 4 pouces du sol pour fournir à l'opérateur du tracteur un contrôle rapide des performances de fonctionnement.
Kimberley préfère avoir des outils de finition réglés pour répartir uniformément les déchets sur la surface. « Laissez les déchets à la surface où les roues à déchets d'un planteur peuvent les balayer pour les ouvreurs à double disque, " il dit.
Kuster recommande de porter un certain poids sur les roues de l'outil. « Il est parfois tentant de rétracter complètement les pneus pour permettre aux outils de travailler aussi profondément que possible. Ne le fais pas, ", insiste-t-il. « Cela annulera tout ajustement de nivellement et de profondeur menant à des champs avec peu d'uniformité du lit de semence. »
3. La vitesse
Quand il s'agit de régler la vitesse, suivez le manuel de l'opérateur pour les réglages initiaux et faites varier la vitesse selon les conditions.
Kimberley préfère utiliser des outils de finition, en particulier les cultivateurs de champs, vite. «Je dis à mes clients de faire fonctionner les cultivateurs à une vitesse de 8 mph à 8½ mph. Cela génère plus de vibrations de travail du sol à travers les balayages et aide à faire exploser les mottes de sol réductrices, " il dit. « Des vitesses plus rapides aident à distribuer les déchets. »
Lursen souligne que contrairement à la croyance populaire, certains outils de travail du sol ont tendance à s'enfoncer plus profondément à des vitesses plus élevées plutôt que de remonter à la surface. « Passer de 5½ à 7½ mph avec un motoculteur, par exemple, peut nécessiter un réglage de l'outil pour maintenir la même profondeur, " il explique. "Vraiment, chaque fois que les vitesses opérationnelles changent en raison des conditions sur le terrain, c'est une bonne idée de sortir de la cabine et de vérifier le sol - à la fois la surface du lit de semence et le sol du lit de semence.
4. Accessoires de finition
En plus de vérifier que tout accessoire de finition est de niveau opérationnel, déterminez également si toute la largeur de l'accessoire est en contact complet avec le sol.
« C'est votre dernière chance de briser les mottes, niveler la surface, et répartir les résidus – qui ont tous une influence sur le fonctionnement du semoir, ", dit Kimberley.
Johnson ajoute que les pièces jointes mal ajustées sont un énorme problème. « Un réglage incorrect (ainsi que des dents et des pointes cassées ou manquantes) peut concentrer les dépôts de résidus sur le lit de semence, », observe-t-il.
« Trop de pression vers le bas sur les paniers roulants peut favoriser l'accumulation de sol dans des conditions humides et comprimer le lit de semence, rendant difficile le bon fonctionnement des composants d'attaque du sol du semoir, " il dit. « Les paniers se composent généralement de longueurs variables pour correspondre aux largeurs de section de la machine et, donc, nécessitent que leur pression vers le bas soit ajustée individuellement.
