L'auteur est associé directeur d'Elite Ag LLC, Leesburg, Géorgie. Il est également actif dans la ferme familiale de Rutledge.
Ici, dans les États du Sud, c'est déjà le « temps de départ » pour la plupart des laiteries et celles qui installent des annuelles d'hiver. Notre atelier a été plein ces derniers mois pour effectuer des inspections hivernales sur l'équipement de nos clients et le préparer à l'emploi. Bien qu'il puisse être difficile de dépenser cet argent supplémentaire pour remplacer une pièce qui n'est pas encore complètement usée, la maintenance préventive peut avoir un impact considérable sur les résultats de cette année. Une inspection hivernale de votre équipement peut montrer d'où proviendra votre éventuel temps d'arrêt. La plupart des pièces présentent un certain type d'usure et de fatigue avant de se casser.
Pour bon nombre de nos clients, la presse à balles rondes est le rouage central de leur fonctionnement. Si la presse tombe en panne, les opérations sur le terrain s'arrêtent. Voici une liste de certaines des choses que vous pouvez vérifier sur votre presse à balles avant qu'elle ne crache la première balle de cette année.
Passez du temps avec la prise de force
L'endroit le plus logique pour commencer est à l'avant avec l'attelage. Assurez-vous de regarder tous les boulons ou soudures pour vous assurer qu'ils ne sont pas desserrés ou fissurés. L'attelage de la presse à balles peut subir beaucoup d'abus.
Il en va de même pour l'arbre de prise de force (PDF). De nos jours, la plupart des presses à balles sont équipées d'un arbre à vitesse constante (CV). Il est essentiel de retirer tout le blindage au moins une fois par an pour vérifier l'usure du joint et s'assurer que les raccords de graissage sont en place et qu'ils acceptent la graisse. De plus, l'arbre de prise de force doit être complètement retiré et graissé. C'est un must pour que, lors d'un virage, l'arbre ne se coince pas et n'applique pas de pression sur la boîte de vitesses principale ou la prise de force de votre tracteur. L'un ou l'autre de ces correctifs est coûteux par rapport au graissage d'un tube de prise de force.
La plupart des presses à balles commerciales ont une sorte d'embrayage sur la prise de force et selon la marque (par exemple, Walterschied, Weasler, Bondioli ou Comer) ont des instructions pour inspecter et régler l'embrayage pour s'assurer qu'il glisse en cas de besoin. Certaines entreprises ont même des vidéos sur YouTube expliquant le processus.
La boîte de vitesses principale en forme de T est souvent négligée lors de l'entretien annuel, mais le printemps est un bon moment pour vérifier le niveau d'huile et les joints d'étanchéité.
Les fabricants de presses à balles ont des façons similaires de conduire la presse à balles, mais chacune est juste un peu différente. L'usure de la chaîne et des pignons est essentielle aux performances de votre presse à balles. Une chaîne desserrée ou un pignon usé peut faire glisser votre pick-up ou faire sauter le rouleau d'entraînement principal. Beaucoup de nouvelles presses à balles ont des pignons fous qui sont tendus par des ressorts. Dans le manuel de l'opérateur de votre presse à balles, il y aura une mesure pour que chaque chaîne fonctionne avec la tension appropriée et puisse céder sous de fortes pressions de charge. Vous devrez peut-être remplacer la chaîne ou retirer un maillon pour obtenir une tension appropriée sur la chaîne. Faire cela maintenant prolongera la durée de vie des pignons.
Le mécanisme de ramassage est l'endroit où votre foin de haute qualité entre dans la presse à balles. Vérifiez les dents et les bandes de décapage pour une usure excessive ou des dents cassées. Si équipé d'un pick-up de type came, vérifier le roulement à rouleaux de came est une tâche difficile, mais s'allonger sur le sol de votre atelier est beaucoup plus agréable que de s'allonger sur une colline de fourmis de feu tout en travaillant sur un pick-up dans la chaleur estivale.
Courroies et roulements
Si votre presse à balles utilise des courroies, il est recommandé de retirer les courroies et de les remplacer toutes les 10 000 balles environ. Une fois les courroies étirées, elles ne peuvent pas appliquer la même pression que lorsqu'elles étaient neuves et réglées aux bonnes mesures d'usine. La plupart des presses à balles ont maintenant des courroies de longueurs différentes, et si elles sont extrêmement usées, vous pouvez toujours convertir les courroies longues en courroies plus courtes.
Une grande majorité des presses à balles vendues de nos jours sont conçues pour appliquer un emballage en filet. La plupart des fabricants utilisent des rouleaux en caoutchouc pour amener le filet à la balle. L'inspection du rouleau en caoutchouc est essentielle pour s'assurer qu'il n'y a pas d'endroits rugueux ou de coupures qui pourraient faire s'accrocher et coller le filet.
Dans le cas des presses à filets enrubannées montées à l'arrière, le filet passe sous le hayon. Il y a une plaque sur chaque ceinture pour maintenir le filet aux ceintures, et ceci est conçu pour être un article d'usure et doit être vérifié. C'est souvent dans les coins que l'usure se produit et crée un bon endroit pour accrocher le filet.
Les roulements dans la chambre de pressage semblent causer le plus d'angoisse chez les propriétaires de presses à balles rondes. Il est maintenant temps de les vérifier, pas lorsque de la fumée sort du haut de la chambre. Soulagez la pression sur les courroies dans la chambre, afin que vous puissiez entrer dans la chambre de pressage pour vérifier chacun des rouleaux pour tout mouvement ou jeu excessif.
J'encourage également tous mes clients à soulager la pression sur leurs courroies pendant la saison morte, en particulier sur les presses plus anciennes. Cela aide à réduire les chances qu'un roulement développe un point plat en raison de la pression constante pendant les mois d'hiver. Lorsque la chambre est vide et fermée, c'est généralement le moment où les courroies et les roulements sont soumis à la plus grande pression.
Bonne chance cette année et mise en balles en toute sécurité.
Cet article est paru dans le numéro de mars 2017 de Hay &Forage Grower à la page 8.
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