Par Arthur vom Hofe, CPM Europe, Pays-Bas
Les broyeurs à marteaux sont couramment utilisés pour broyer une large gamme de matériaux utilisés
dans la production d'aliments pour l'aquaculture. Cet article est destiné aux personnes qui ont toujours voulu en savoir plus sur un broyeur à marteaux, mais aussi surtout pour ceux
qui ne sont pas tellement intéressés car ils ont déjà un broyeur à marteaux qui marche bien... déjà depuis vingt ans.
Ou aussi ceux qui vont acheter une machine et pensent que le prix d'achat est la clé. Le fait est qu'un broyeur à marteaux peut utiliser> 50 fois son prix d'achat pendant sa durée de vie en énergie, prouve que l'efficacité énergétique est donc le facteur déterminant dans le choix d'un broyeur à marteaux.
Regardons de plus près ce qui se passe réellement dans un broyeur à marteaux. Un broyeur à marteaux se compose d'un rotor à rotation rapide avec des marteaux trempés oscillants. Le produit entrant dans la chambre de broyage est réduit en taille de particules par l'impact des marteaux rotatifs. les particules quittent la chambre à travers un tamis percé de petits trous.
Forme de la chambre de broyage
On comprend bien que le différentiel de vitesse entre le produit et le marteau détermine l'impact, qui est nécessaire pour réduire la taille des particules du produit entrant. Une chambre de broyeur à marteaux en forme de larme maintiendra mieux le différentiel de vitesse que les chambres circulaires traditionnelles. Ceci parce que la rotation du produit dans la chambre qui ne s'est pas échappée après le premier coup est effectivement réduite.
L'une des innovations les plus récentes concerne les plaquettes à mouture fine spécialement conçues. Ce sont des barres de battage résistantes à l'abrasion qui suivent une partie de la rotation des marteaux pour augmenter la zone d'impact du meulage. Ils sont installés dans les coins supérieurs du broyeur à marteaux
chambre de broyage et sont remplaçables. Le système d'insert de mouture fine améliore la finesse et l'efficacité globales de la mouture. Il permet également une plus grande taille de trou de tamis pour obtenir le produit souhaité, et aide à augmenter la durée de vie de l'écran.
Vitesse de la pointe (et rapport au diamètre du trou du tamis)
Selon l'application, une vitesse de pointe idéale peut être sélectionnée. Pour un broyage fin plus efficace, matériaux fibreux à
une vitesse de pointe élevée doit être sélectionnée, tandis que le broyage de cours et les produits cassants demandent une vitesse de pointe inférieure. La vitesse de la pointe est simplement un facteur du diamètre du broyeur et du régime moteur ; ainsi, pour le broyage fin, le broyeur de plus grand diamètre est le plus efficace.
Avec une vitesse de pointe plus élevée (broyeur à marteaux de plus grand diamètre), une mouture plus fine peut être obtenue à une certaine taille de trou de tamis par rapport à des vitesses de pointe inférieures (broyeurs à marteaux de plus petit diamètre). Il n'est pas difficile d'imaginer les avantages du meulage avec des trous de plus grand diamètre en termes de consommation d'énergie et d'usure de l'écran (coûts d'exploitation).
Surface de l'écran (relation capacité &puissance moteur)
L'idée même d'un broyage fin efficace est que la réduction de la taille des particules se fait par l'impact des marteaux. Avec une plus grande surface de tamis, le produit s'échappe plus efficacement de la chambre de broyage. Des surfaces d'écran plus petites maintiennent le produit plus longtemps dans la chambre de broyage, ce qui augmente la consommation d'énergie (chaleur) et l'usure. Une plage de conception typique est de 120 cm2/kW de surface totale de l'écran ou d'une "zone de trou ouvert" de>34 cm2/kW de puissance de moteur installée.
Motif de marteau
Les modèles de marteau (le nombre et la distribution des
marteaux sur le rotor) et les positions (rapprocher ou éloigner le marteau de l'écran) ont un effet profond sur les performances de tout broyeur à marteaux. Parce que différents matériaux broient différemment, le nombre idéal de marteaux et le dégagement par rapport au crible devront être ajustés en fonction de chaque application.
Pour le meulage de cours, il est plus efficace de meuler avec un nombre limité de marteaux, mais pour les applications d'aquaculture de broyage fin, il est préférable d'utiliser un motif de marteau extra-lourd pour obtenir les produits finis très fins souhaités. Si le rotor est équipé d'un plus grand nombre de broches (12), le nombre total de marteaux est augmenté de manière significative. Ceci sans mettre un nombre excessif de marteaux sur (quatre ou huit) goupilles, ce qui pourrait entraîner des contraintes élevées et la défaillance possible des plaques du rotor.
Pour une durée de vie optimale du marteau et un fonctionnement plus efficace, un marteau avec une extrémité à face dure évasée est préférable. Les marteaux à un trou sont généralement préférés pour maintenir l'équilibre du rotor et minimiser le risque de défaillance catastrophique du marteau.
Il est important de réaliser que la consommation d'énergie du broyeur augmente considérablement lorsque les marteaux atteignent la fin de leur durée de vie. L'utilisation de marteaux à surface dure en carbure de tungstène longue durée permet non seulement d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre, mais est également plus économe en énergie.
En plus des sujets mentionnés ci-dessus, d'autres amplificateurs de broyage fin sont des écrans d'étanchéité et de support appropriés pour
plus longtemps dans la chambre de broyage entraînant une augmentation de la consommation d'énergie (chaleur) et de l'usure. Une plage de conception typique est de 120 cm2/kW de surface de tamis totale ou d'une "zone de trou ouvert" de>34 cm2/KW de puissance de moteur installée.
protection des tamis de meulage minces à petits trous.
Suivre la ligne directrice ci-dessus peut vous aider à faire le bon
décisions lors de l'analyse d'un système de broyage existant ou de la mise en place d'un nouveau.
