La mise en pratique de l'un de ces conseils est susceptible d'améliorer la qualité et la durabilité de votre soudure.
1. Nettoyer, Nettoyer, Nettoyer
L'échec numéro un d'une soudure MIG est la porosité. La cause la plus fréquente de porosité est le soudage d'un huileux, surface peinte. Tous ces contaminants sont piégés dans la soudure, résultant en des trous qui ressemblent à une éponge. « Les agriculteurs négligent trop souvent de préparer adéquatement le métal avant le soudage, », déclare John Leisner de Miller Electric. « Cela comprend le meulage ou l'élimination de la peinture, rouiller, saleté, et d'autres contaminants de surface et également le meulage complet des fissures, souvent au-delà de ce qui est immédiatement visible.
2. Obtenez un bon terrain
Collier considère qu'il s'agit de la défaillance la plus courante avec le soudage MIG. « Votre soudeur ne se soucie pas si vous avez un mauvais terrain. Il continue de pomper du fil de soudage de toute façon, peu importe si votre pistolet bégaie et bégaie, " il explique.
Karl Hoes de Lincoln Electric dit qu'un arc de soudage nécessite un flux régulier d'électricité à travers un circuit électrique complet. Le courant de soudage cherchera le chemin de moindre résistance. Donc, si l'on ne prend pas soin de placer la masse de soudage près de l'arc, le courant peut trouver une autre voie. Fixez fermement la pince au métal nu aussi près que possible de l'arc.
3. Gardez votre bâton court
En règle générale, maintenez la distance à laquelle le fil dépasse de l'extrémité de la pointe de contact du pistolet entre 1/4 et 3∕8 pouces. "Cette astuce simple peut avoir le plus grand effet sur votre soudage MIG, ", dit Jody Collier.
4. Utilisez les deux mains
« Utilisez les deux mains chaque fois que possible, », insiste Collier. « Reposez le coude du manche du pistolet dans une main et tenez la partie avec la gâchette dans l'autre main. N'hésitez pas lorsqu'il s'agit d'avoir la main d'appui près de la soudure. Obtenez un résistant à la chaleur, gant de soudage épais si vous en avez besoin.
5. Écoutez votre soudeur
La musique à vos oreilles devrait être un bourdonnement constant pendant le soudage. Un sifflement régulier peut indiquer que votre réglage de tension est trop élevé, note Leisner. "À haute voix, un son rauque pourrait indiquer que la tension est trop basse. Un crépitement comme une mitrailleuse qui se déclenche indique un réglage d'ampérage trop élevé, " il ajoute.
6. Gardez l'arc à l'avant
« Pour une meilleure pénétration, maintenir l'arc au bord d'attaque du bain de soudure, " dit Collier.
L'exception à cette règle serait lors du soudage de tôles minces. Dans ce cas, gardez l'arc plus loin dans la flaque d'eau pour éviter les brûlures.
7. Faites correspondre les rouleaux d'entraînement, Doublure de câble d'arme à feu, Pointe de contact à la taille du fil
Étonnamment, cette correspondance de base est souvent ignorée. Si vous essayez de faire passer un fil de diamètre 0,030 à travers des rouleaux de 0,035, vous vous retrouverez à changer constamment la vitesse d'avance et à ne jamais obtenir ce réglage correctement, car les rainures sur les rouleaux sont trop grandes. Le même conseil s'applique à la gaine du câble du pistolet et à la taille du tube de contact.
8. Pousser ou tirer
La méthode la plus courante consiste à pousser le pistolet vers la direction de la soudure (méthode du coup droit). Le soudage à main levée produit une pénétration peu profonde avec un plat, large, surface lisse.
La deuxième approche vient lorsque vous faites glisser le pistolet (la méthode du revers). Cela produit une soudure à pénétration profonde qui est étroite et haute au centre.
Alors quelle méthode devriez-vous utiliser? Cela dépend de l'épaisseur du métal que vous soudez et de la profondeur à laquelle vous devez pénétrer la soudure.
9. Surveillez lorsque vous soudez hors de position
Si vous soudez verticalement, horizontalement, ou aérien, « garder le bain de soudure petit pour un meilleur contrôle des cordons de soudure, et utilisez la plus petite taille de diamètre de fil possible, " dit Leisner.
10. Remplacez les pointes de contact généreusement
« Les conseils de contact sont bon marché, " dit Collier. « Gardez un pack dans votre boîte à outils et remplacez-les souvent. » Les pointes de contact usées sont généralement ovales et conduisent à un arc erratique. Aussi, si une pointe pénètre dans le bain de fusion en fusion, il doit être immédiatement remplacé. Pour la plupart des soudeurs occasionnels, une bonne règle de base pour assurer un soudage de haute qualité est de changer la pointe après avoir consommé 100 livres de fil.
11. Lisez votre perle
Vous pouvez apprendre beaucoup en regardant votre cordon de soudure fini, dit Leisner.
Une perle de forme convexe ou filandreuse indique souvent que votre réglage est trop froid pour l'épaisseur de la réparation et qu'il n'y a pas assez de chaleur produite pour pénétrer le métal de base. Un cordon de forme concave indique un problème d'apport de chaleur.
